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kurzer Zwischenbericht vom Revisionsprojekt BS 633
- die neuen Lager sind montiert
- die Korkbandagen sind aufgeklebt
- die Räder montiert
- Unwucht im Antriebsrad korrigiert (Höhenschlag)
- das "ballig" schleifen der Bandagen hat dann doch etwas länger gebraucht
Bilder u. Videos (in Bearbeitung - Link folgt)
und nun stehe ich vor einer neuen Herausforderung:
die Sägetisch-Nuten sind nicht parallel zum Sägeblatt - der Sägetisch ist mit 4 x M6 Inbus am Korpus befestigt - keine "Langlöcher", d.h. kann ich nicht ohne Eingriff justieren.
Zur Mess-Mimik: 2 kleine Magnete am Sägeband und ein 500 mm Lineal (in meinem Fall ein Sägeblatt aus der Gehrungssäge) im Sägerichtung.
Der Anschlag ist justiert, parallel zu den Sägetisch-Nuten.
Abweichung: Anfang (vorne) Anschlag ca. 4mm - Ende (hinten) Anschlag ca. 7,5 mm d.h. über eine Länge von 245 mm ca. 3.5 mm Abweichung!
Wer hat eine Tip/Rat für mich ?
Gruss
thomas
- die neuen Lager sind montiert
- die Korkbandagen sind aufgeklebt
- die Räder montiert
- Unwucht im Antriebsrad korrigiert (Höhenschlag)
- das "ballig" schleifen der Bandagen hat dann doch etwas länger gebraucht
Bilder u. Videos (in Bearbeitung - Link folgt)
und nun stehe ich vor einer neuen Herausforderung:
die Sägetisch-Nuten sind nicht parallel zum Sägeblatt - der Sägetisch ist mit 4 x M6 Inbus am Korpus befestigt - keine "Langlöcher", d.h. kann ich nicht ohne Eingriff justieren.
Zur Mess-Mimik: 2 kleine Magnete am Sägeband und ein 500 mm Lineal (in meinem Fall ein Sägeblatt aus der Gehrungssäge) im Sägerichtung.
Der Anschlag ist justiert, parallel zu den Sägetisch-Nuten.
Abweichung: Anfang (vorne) Anschlag ca. 4mm - Ende (hinten) Anschlag ca. 7,5 mm d.h. über eine Länge von 245 mm ca. 3.5 mm Abweichung!
Wer hat eine Tip/Rat für mich ?
Gruss
thomas