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Für so kurze Schrauben finde ich in meiner älteren Holzbauliteratur keine Werte aber ab d10mm und 40mm Gewinde im Holz in vor Witterung geschütztem Nadelholz immerhin langfristig bis 1,2 kN zulässige Zugbelastung pro Schraube.

Nur kurz, wenn der Spaltkeil fehlt oder nicht richtig eingestellt ist kann dir die Ware um die Ohren fliegen oder schlimmer dich erschiessen. Dagegen nützt dieses System rein gar nichts.

Hoffentlich ereilt die Shaper dieses Schicksal nicht. :emoji_wink: So eng sieht es aber nicht aus................., ich müsste wohl auf die Strasse ausweichen, geht in Afrika auch............

Die guten Werkstattarchitekten planen genug Tore und die Fenster tiefer als die Maschinentische. Im Lehrbetrieb waren unter den Fenstern separat aushängbare Flügel.

Klar die Shaper ist sicher gut, hab ja noch keine aber für diesen Zweck würde ich sie kaum brauchen. Bei einem Korbbogen o.ä. sieht es anders aus. Aber diese Radiengrösse passt ja noch auf den Küchentisch........... :emoji_wink:

Danke, Zirkel basteln wir auch nicht, jede OF hat die 2 Stangen. Den haben wir einmal gebastelt und höchstens im langen Bereich verlängert aber in 1 1/2 Std wäre ich wohl auch locker fertig.

Wieviel Zeit beanspruchte das Ausfräsen mit der Shaper inkl. einrichten und wieviel Dominoklebband wurde verbraucht? Es würde mich als Vergleich zum Fräsen mit Zirkel interessieren. Mit Zirkel auf dem Boden haben wir Radien bis über 6m gefräst. Einzelne Blendrahmen für normale überfälzte Türen...

Hast ihn aber gross gebracht und es gab einige Diskussionen, daher ist mir der in Erinnerung geblieben.

Ja schon, meinte aber es seien eher Keile für kleinere Maschinen die es nicht mehr gibt.

Ach so, dachte der gehört zum Hausrat....................

Diese Muster gab es schon vor 50 Jahren, eine sauber gemachte sehr breite Kittfuge ist wie Gummi. Aber bis die Fugen im Dielenboden so breit sind greifen Nut und Kamm nicht mehr ineinander.

Immerhin eine Einzelanfertigung, Striebig will für die dünnen zu DIA Sägen kaum viel weniger für Serienware.

Ich kenne diese kleinen Maschinen nicht. Abrichten sollte sauber geschnitten nicht nötig sein, dann einfach 2 Mal dickenhobeln. Irgend einen Bock, Tisch o.ä. vor die Maschine oder von Hand führen.

Kann der Mulchpanzer und Minenräumer nicht als Rückefahrzeug dienen.........? :emoji_grin:

Hmm, also so leimt wohl niemand Kanten. Dünne Leisten sollte jede Hobelmaschine schaffen oder "hackt" die weil sie keine Druckbalken hat? Dann noch eher sauber auf der Kreissäge schneiden, so mussten wir beim Lehrmeister Holz sparen. Es war eine kleine Säge mit dünnem Blatt.

So kannst du normale Topfscharniere nehmen, musst nur noch die Klappenbreite ergänzen..............:emoji_wink:

Eine 100cm breite Klappe nur an einem Scharnier zu blockieren halte ich für etwas schwach. Ich würde zusätzlich eine Fensterschere, Öffnungsbegrenzer einbauen.

Hallo Selber kann ich nur @Ingo unterstützen, ich habe keine Ahnung wieso es heute immer irgendwelches Plattenzeug sein soll. Holz ist und bleibt gut und unverwüstlich. 3 Schicht kann ich nicht empfehlen, haben wir teilweise auch, da ist oft die Herz/Markseite oben und splittert mit der Zeit.

Hab mir länger überlegt ob ich dazu etwas schreiben soll und mache es nun. Es handelt sich um eine spezielle, nicht alltägliche Arbeit die jeder auf seine Art "bastelt", auch ich, also hat niemand eine sehr gute Lösung. Viele strengen sich an, nehmen sich Zeit und teilen ihre Meinung freiwillig...

Unter 10m ist eine sehr kleine Menge, also Leisten hobeln und mit Zwingen etc. aufleimen, geht schneller als lang Kanten suchen. Dünne Furnierkante an eine Massivholzplatte passt für mich nicht zusammen.