Luftfilter für Werkstatt

[al_bundy]

Die Tabelle ist mir bekannt. Ich brauche für Ölnebel 14-16m/s. Rund 12m/s hab ich. Auch wie du schon sagtest sauge ich durch Filter ab und hilft dem kompletten System.

Im Grunde brauche ich nur mehr Sog damit die Schwebstoffe besser abgesaugt werden. Ich hab jetzt nicht unbedingt Lust 2 Tage fürs umbauen zu investieren wenn das nichts bringt. Ich habe das Prinzip noch nicht verstanden.

 

[WinfriedM]

Dein Lüfter hat einen Volumenstrom. Im Leerlauf ist der höher, als belastet, wird also immer weniger, je mehr du belastest. Es gibt einen optimalen Bereich, in dem man ihn betreiben sollte. Und je dünner ein Rohr ist, um so höher muss die Luftgeschwindigkeit durchs Rohr sein, um den Volumenstrom durchs Rohr zu bringen. Aber gleichzeitig verursachen dünne Rohre auch entsprechend viel Reibung und damit Widerstand. Nimmst du ein 100 m langes Rohr, wirst du am Ende überhaupt keine Luftbewegung mehr haben, weil alles in Reibung untergeht.

Und wenn du irgendwo was aufsaugen willst, brauchst du Strömungsgeschwindigkeit. Wenn du ein Staubsaugerrohr am Ende auf 30cm Durchmesser bringen würdest, würde die Strömungsgeschwindigkeit so absinken, dass du damit nichts mehr aufsaugen kannst. Du brauchst sozusagen Luftbewegung, wie mit dem Auto bei 100 km/h. Man könnte an einen Staubsauger auch ein 150er Rohr anschließen, wenn am Ende (wo du aufsaugst) der Querschnitt auf 30mm Durchmesser reduziert wird. Dann entsteht dort wieder die hohe Strömungsgeschwindigkeit. Allerdings könnte es im 150er Rohr sein, dass die Luftgeschwindigkeit soweit abfällt, dass der Staub im Rohr liegen bleibt und nicht bis zum Staubsaugerbeutel befördert wird.

 

[al_bundy]

So seh ich das auch. Ich nenne es mal so das ich 3 große Rüssel habe, entsprechend wenig Strömungsgeschwindigkeit und damit entsprechend wenig Sog. Somit macht es Sinn alle 3 großen Rüssel zusammen zu führen, und direkt an die Fräse anzuschrauben um damit mehr Luftbewegung, sprich mehr Sog zu haben.

Wenn der Volumenstrom dadurch zu sehr abreist, dann dreh ich einfach den FU weiter hoch und gleiche das damit aus.
Gut. Dann werd ich mir demnächst mal 2 Tage dafür einräumen und alles zusammenführen und erneute Messungen durchführen.

 

[al_bundy]

So, ich bau mir jetzt nen Gehäuse für Alu das bis zu 1800m³/h verträgt. Ich muss nen Rüssel zur Cnc führen.
Kann ich da billigen Absaugschlauch nehmen oder muss es Antistatisch sein?
Im Grunde wird nur Ölnebel abgesaugt sowie Holzstaub.

Hoffe jemand hat da eine Idee.

 

[al_bundy]

Fast auf den Tag genau vor einem Jahr... und noch kein Stück weiter lol.
Ich hab einfach keine Zeit das Filtergehäuse zu bauen. Aber glücklicherweise habe ich alles da was ich brauche wobei ich mir Sicherheitshalber bald mal 2 neue Filter nachordern werde wenn ich das hier so sehe. Das ist der Vorfilter der keinen Vorfilter hatte. Ich glaub der ist zu. Inzwischen hat er eben auch einen Vorfilter bekommen den ich alle paar Monate mal absaugen kann.

Habe den mal ausgesaugt abgesaugt und wieder eingebaut. Selbiges mit den F9 Hauptfilter der noch recht gut aussah aber 2 Jahre weniger auf den Buckel hat als die anderen beiden Filter. Nach den Einbau hatte ich dann auch wieder ein bisschen Flow und der Druckdifferenzwächter kam.
Bin dann von 41hz runter auf 38 hz. Das lässt vermuten dass der H13 Endfilter auch bald zu ist und getauscht werden muss. Das ist aber ok. 5-6 Jahre Standzeit passt.

Ich habe ab ende Januar Reha und sehe zu dass ich das Gehäuse mal nach der Reha in Angriff nehme.

 

[al_bundy]

Eigentlich ist ja ein völlig neues Filtergehäuse geplant um primär an Maschine 3 abzusaugen ( die große Cnc in der Ecke links). Update auf 2 größere H13 Filter anstatt 2Stk. F9 Filter. Das war die Idee... ... wird auch irgendwann kommen... Allerdings fehlt mir etwas die Zeit insbesondere durch einen Todesfall in der Familie. Ich plane etwa 2 Wochen für dieses Projekt ein. Allerdings...


Ich habe jetzt nochmal 350€ aufs Problem geschmissen und habe Reduzierungen bestellt von 300mm auf 125mm Rohr für die beiden Filterkästen oben rechts. Die sollen zur Maschine 3 geführt werden. Maschine 2 in Kabine 2 dunstet noch. Plan ist es einen Rüssel direkt an die Maschinen zu legen. D125m PU Ringdrahtschlauch Antistatik. Zusätzlich bekommt der Bandschleifer einen erweiterten Trichter aus dem 3D Druck verfahren und ich prüfe den Volumenstrom. Rings um ist es etwas staubig. Da muss etwas passieren.

Diese Nummer sollte in rund 3 Tagen abgeschlossen sein und das potential der Filter und Ventilators sollte ausreichend sein wie ich Anhand von Chatgpt heute Nacht ermittelt habe. Ob das reicht werden wir sehen. Messungen kann ich ja jeder Zeit durchführen. Wenns nicht reicht, dann kommt ja irgendwann noch das Update.

So oder so... einen halben Tag muss ich mit den Endfiltern verbringen. Input nicht mehr am MDF Kasten - Seite sondern an Reduzierung Eckig rund auf 200mm zur symmetrischen Anströmung. Also in und out wird getauscht Erst dann kann ich die maximal möglichen 1750m³/h nutzen. Ob der Ventilator die 1750m³/h packt auf Volllast werden wir sehen. Ich vermute bei etwa 1500m³/h ist Schluss.

Hochgerechnet brauchen wir 350m³/h für Maschine 3 bei je 3Stk. Absaugrüsseln -> 1150m³/h. 150m³/h für Kabine 1 und Kabine 2 -> 300m³/h. und nochmals möglichst 400m³/h am Bandschleifer. Ergäbe einen theoretischen Volumenstrom von 1750m³/h. Der Lüfter kann nur 2300m³/h ohne Last. Also das System wurde auf gut Glück halbwegs passend zusammengestellt und ist dennoch grenzwertig was ich ursprünglich nicht dachte.


Die Theorie die ich hatte dass durch die großen Öffnungen an den Filterboxen die Strömungsgeschwindigkeit zu gering ist um Partikel so anzusaugen wie es sich gehört sollte aufgehen. Chatgpt weiß nicht alles und ist auch mal verplant. Aber es macht Sinn. Es wird zwar schon fleißig angesaugt, aber halt nicht optimal. Daher kurzfristig dieses kommende Update.



Zusammenfassung der Anlage + Updates + Bewertung + etwas Theorie:

Optimaler Betriebsbereich des airfil 287x287x48 - EPM1 80 (Fibo 150)

400 m³/h @ 85 Pa: Sehr effizient, geringer Druckverlust, ideal für energiesparenden Dauerbetrieb.



600 m³/h @ 152 Pa: Höherer Luftdurchsatz, aber noch im akzeptablen Druckverlustbereich für viele Anlagen.



Maximal empfohlener Volumenstrom -800 m³/h @ 230 Pa ist möglich





Fibo 150:

luftladen airfil 287x287x48 - EPM1 80

Fibo 150 ( Bandschleifer)

Klasse : F9

Bezeichnung: PF9-44-287-287

Abmessung: 287 x 287 x 48

Oberfläche: 1,22 m²

Anfangsdruckverlust nach ASHRAE Standard 52.2 P: 200m³3h @ 39Pa, 400m³3h @ 85Pa, 600m³3h @ 152Pa, 800m³3h @ 230Pa

Chatgpt empfiehlt möglichst 400m³/h





Fibo 250:

airfil 287x287x96 - EPM1 80

Klasse : F9

Bezeichnung: PF9-94-287-287

Abmessung: 287 x 287 x 94

Oberfläche: 2,35 m²

Anfangsdruckverlust nach ASHRAE Standard 52.2 P: 400m³3h @ 70Pa, 600m³3h @ 117Pa, 800m³3h @ 169Pa, 975m³3h @ 241Pa

Chatgpt empfiehlt möglichst 800m³/h





Kabine 1 (HSC Fräse) 0,4m³ Kabinenvolumen:

Rohrdurchmesser 100mm

MMKS, Fräsen von Acrylglas und Kupfer.

150m³/h

Strömungsgeschwindigkeit im 100 mm Rohr ca. 5,3 m/s (Theorie)

Bewertung: Aktuell ok.



Airfil HLM1113DBBG

Filterklasse: H13 (HEPA, 99,95 % Abscheidegrad bei 0,3 µm)

Abmessungen: ca. 287 x 287 x 94 mm (oder nahe dran)

Max. Volumenstrom: ca. 150 m³/h (typischer Betrieb)

Anfangsdruckverlust: ca. 90 Pa bei 150 m³/h

Filterfläche: ungefähr 1,2–1,5 m² (typisch für diese Baugröße)





Kabine 2 (BF 20 Vario) 2m³ Kabinenvolumen:

MMKS, Fräsen von Acrylglas und Kupfer.

Rohrdurchmesser 100mm

150 m³/h

Strömungsgeschwindigkeit im 100 mm Rohr ca. 5,3 m/s (Theorie)

Absaugentfernung aktuell 1m.

Bewertung: Reduzierung des Absaugabstands und Absaugquerschnitts.

Aufgabe: Absaugrüssel an die Cnc führen. D125mm. Reduzierung des Abstands von vom 100cm auf 40cm



Airfil HLM1113DBBG

Filterklasse: H13 (HEPA, 99,95 % Abscheidegrad bei 0,3 µm)

Abmessungen: ca. 287 x 287 x 94 mm (oder nahe dran)

Max. Volumenstrom: ca. 150 m³/h (typischer Betrieb)

Anfangsdruckverlust: ca. 90 Pa bei 150 m³/h

Filterfläche: ungefähr 1,2–1,5 m² (typisch für diese Baugröße)





Bandschleifer:

280 m³/h besser~420 m³/h. 5-7m/s (Theorie)

Geschliffen wird Kupfer, Acrylglas, CFK Verbund. Körnung des Schleifpapiers: 200

Bewertung: Reduzierung des Absaugabstands + Erweiterung des Trichters

Aufgabe: Absaugtrichter erweitern -3D Druck von 200mm auf 300mm und Absaugentfernung von 50cm auf 40cm reduzieren.





Maschine 3 Freistehend. Kamaun Cnc:

MMKS, Fräsen von Acrylglas und Kupfer und Holz.

1Stk. 300mm (Filterbox G3 Filter) geht in 1Stk. Fibo 250 mit F9 Filter. Das ganze gibt es 2mal. -> Zu wenig Saugkraft -> Reduzierung Ansaugöffnung auf 125mm.

Gesamtvolumenstrom: 700 m³/h. 350 m³/h pro Rüssel. Rüssel D125mm. Rechts neben der Maschine (Update nötig)

Theorie 6,2 m/s im 200mm Rohr (Vor der Filtereinheit).

Zusätzlich 1Stk. 300mm (Filterbox G3 Filter) geht in 1Stk. Fibo 250 mit F9 Filter Öffnungen von 200mm. ca. 6,2 m/s im 200mm Rohr. Links neben Maschine ( passt)

Bewertung: Reduzierung des Absaugabstands von 120cm auf 60cm + Reduzierung von 300 auf 125mm

Aufgabe: 2 Absaugrüssel an die Cnc führen und von 300mm auf 125mm Durchmesser reduzieren.





Endfilter:

Jasun UDP13-241212MA Ultima DP Luftfilters:

Filterklasse: EN1822 H13 / ISO 35H

Abmessungen (HxBxT): 610 × 305 × 292 mm

Luftdurchsatz: 851 m³/h

Druckabfall: 250 Pa

Gehäuse: Stahlblech mit Aluminium-Abstandhaltern



Jasun UTFW13122412 Ultima TFW 12x24 Luftfilters:

Abmessungen (HxBxT): 305 × 610 × 292 mm

Filterklasse: EN1822 H13 / ISO 35H

Luftdurchsatz: 905 m³/h

Druckabfall: 250 Pa

Theoretischer Maximaler Anlagenvolumenstrom 1750m³/h laut Endfilter H13.​

Kenndaten Ventilator:

1500W Drehstrommotor

2300m³/h

1680Pa

360V

Prozess / Maschine​	Volumenstrom aktuell (m³/h)​	Filtertyp / Klasse​	Kleinste Prozess-Partikel (µm)​	Aktuelles Setup passt?​	Deine Anpassungen sinnvoll?​	Bewertung + Empfehlung​
Fibo 150 (Bandschleifer)	400 (optimal)	EPM1 80 (F9) 287x287x48	Metallstaub bis 0,01	Nein	Trichter 200→300mm, Abstand 50→40cm gut	Betrieb optimal, Filterleistung passend für Partikelgröße
Kabine 1 (HSC Fräse)	150	Airfil HLM1113DBBG (H13)	Ölnebel bis ca. 0,05	Ja	—	Setup gut, H13 filtert Ölnebel und Feinstaub sicher
Kabine 2 (BF 20 Vario)	150	Airfil HLM1113DBBG (H13)	Ölnebel bis ca. 0,05	Ja	Absaugdistanz 1m → 40cm sinnvoll	Abstand reduzieren verbessert Absaugwirkung, sehr sinnvoll
Maschine 3 (Kamaun CNC)	700 (2 Rüssel [125mm] je 350 m³/h) + 1 Rüssel 200mm 350m³/h	G3 + Fibo 250 EPM1 80 (F9)	Metallstaub bis 0,01	Ja, mit G3 + F9 Filter	Reduzierung 300→125mm Rüssel sinnvoll	G3 + F9 Kombi gut für Grob- und Feinfilterung, Rüsseldurchmesser reduzieren erhöht Strömungsgeschw. → besser
Endfilter Jasun UDP13	851	EN1822 H13 (HEPA)	Ölnebel / Feinstaub 0,3	Ja	—	Sehr effizient, passt für Endfiltration
Endfilter Jasun UTFW	905	EN1822 H13 (HEPA)	Ölnebel / Feinstaub 0,3	Ja	—	Sehr effizient, passt für Endfiltration

Bei H13-Filtern (HEPA nach EN1822) liegt die Filtereffizienz in der Regel so:

Für Partikel mit 0,3 µm: mindestens 99,95 % Abscheidegrad

Für Partikel größer als 0,3 µm: meist sogar noch besser.

Für Partikel kleiner als 0,3 µm, z.B. bis 0,01 µm, ist die Effizienz in der Praxis oft ähnlich hoch oder sogar höher.


Sehr kleine Partikel (< 0,1 µm) bewegen sich stark Brown’sche Bewegung (Diffusionseffekt) und werden dadurch von HEPA-Filtern sehr gut abgeschieden. Deshalb kann die Filtereffizienz für ultrafeine Partikel (0,01 µm) bei H13-Filtern durchaus über 99,9 % liegen.

Partikelgröße​	Filterklasse H13 - Abscheidegrad​
0,3 µm	≥ 99,95 %
0,01 µm	meist ≥ 99,9 % (Diffusionsabscheidung verbessert)

Schema:

 

[al_bundy]

Schema:

 

[Johannes]

Hallo,
Filter arbeiten besser, wenn sie mehrstufig sind ( so wie an der CNC). Daher sollten an den drei anderen Stellen auch Vorfilter vorgesehen werden.

Es grüßt Johannes

 

[al_bundy]

Bandschleifer hat G3 Filter und F9 Filter.
Beide Kabinen haben G3 Filter, Fettfangfilter und H13 Filter. Zwischenfilterstufe (F9) ist aus Platzgründen nicht möglich. Standzeit aktuell 6 Jahre.
Die 3 Rüssel an großen der Cnc am Ende haben G3 Filter und F9 Filter. Alle Leitungen werden zusammengeführt und gehen zum Endfilter H13. Zusammen haben die ne Filterfläche von ca. 35m². Standzeit aktuell auch 6 Jahre. Das geht voll ok. Die 3 größeren Fibos haben vor dem G3 Filterkasten separat noch G3 Filtermatten am Ansaugrüssel das sich einfach absaugen lässt. Besser als jedes mal in die Filterbox zu krabbeln. In Anbetracht der Standzeit und des Platzmangels geht das voll ok. Die Werkstatt wird aber auch "nur" ca. 3 Monate pro Jahr intensiv genutzt. 12h Tage. Also etwa 1100h/Jahr. Das ist etwas weniger als täglicher 8h Betrieb nebst Urlaub und Feiertage ( ~ 1600h). Das geht voll klar.

 

[Arkhan1806]

Ich würde deine 6 Jahre Standzeit mal sehr stark anzweifeln... Worüber stellst du die denn fest? Misst du die Differenzdrücke? Und wenn ja, ab wann sind die für dich verschlissen?
Und warum ist da ne Drosselklappe direkt vor dem Ventilator? Das ergibt wenig Sinn. Wenn, dann müsstest du Drosselklappen in den einzelnen Strängen haben, um deine Volumenströme einzustellen. Direkt vor dem Ventilator macht das nur Geräusche und kostet Energie.

 

[al_bundy]

Druckdifferenzwächter, eingestellt Anhand der Filterdatenblätter. Wenn der Differenzdruck erreicht ist, leuchtet ne Funzel. -> Filter voll und muss gewechselt werden. Wie erwähnt auf 41hz kommen 2 Filter. Daher aktuell auf 38hz runtergeregelt. -> weniger Volumenstrom -> weniger Differenzdruck. Wie zuletzt angekündigt müssten diverse Filter so oder so getauscht werden speziell wenn der Lüfter auf 50hz Netzfrequenz läuft.
Im Prinzip ist vor jeder Kabine ne Drosselklappe und vorm Bandschleifer. Ist nur falsch/unvollständig eingezeichnet. Die 3 großen Hauptfilter für die Cnc 3 haben keine Drosselklappe. Der Hauptstrang wird mittels FU gesteuert. Jeder Filterkasten hat so einen Differenzdruckwächter von Pefra.

 

[al_bundy]

Thema Bandschleifer.
Ich gehe das Thema aktuell praktisch an und habe einen braunen Stift in der Hose da der Zusatzventilator für den Bandschleifer grenzwertig sein dürfte.

Aktuell habe ich 212m³/h. Das entspricht einer Strömungsgeschwindigkeit von 7,5m/s.
Der aktuelle Zusatzlüfter schafft 460m³/h. Der Filter hat eine Anfangsdruckdifferenz von 110Pa. Da schafft der Lüfter nur noch 350m³/h.
Summiert komme ich somit auf theoretischen 562m³/h. Das reicht.

Das ist ein schönes Tool um die Strömungsgeschwindigkeit im Rohr zu ermittelt.
https://www.dasslerventilatoren.info/contents/de/d84_luftgeschwindigkeit.html
Bei 562m³/h hätte ich eine Strömungsgeschwindigkeit von 19,9m/s.

Eine weitere Website zeigt uns wieviel Strömungsgeschwindigkeiten wir für diverse Werkstoffe benötigen.
https://www.hainke.de/downloads/hainke-technische-dokumente/HAINKE-Luftgeschwindigkeiten-01_2019.pdf

Fazit: 16-18m/s für Metallspäne. Für Holzspäne sind es etwas weniger. CFK habe ich adhok nicht gefunden. Sollte jedoch in einen ähnlichen Bereich liegen. Bei einen Volumenstrom von ca. 455m³/h reicht die Strömungsgeschwindigkeit nicht mehr aus. Dann sinkt sie unterhalb 16m/s.

Nen erweiterten Trichter drucke ich gerade um den Einzugsbereich etwas zu erhöhen und um etwas näher am Werkstück ranzukommen. So Gott will is das Ding in 4 Tagen fertig. Wenn ich heute nicht wegpenne werde ich den neuen Lüfter mal installieren. Masterslave Steckdose kommt nächste Woche. Der Lüfter geht dann an, wenn der Bandschleifer eingeschaltet wird.

Erleichternd kommt allerdings noch hinzu, dass ich direkt am Band auch mit einen Staubsauger absauge. Thomas 1530 mit 1500W. Das sollte in Summe sehr gut ausreichen.

Enddruckdifferenz des Filters = 450pa. Was bedeutet das praktisch? Wenn der Filter zu ist habe ich nur noch ca 180m³/h an Volumenstrom und 6,4m/s Strömungsgeschwindigkeit weil bei rund 350Pa der Zusatzlüfter still steht. Absolut ineffektiv. Also ja, der Lüfter zieht leider keine Wurscht vom Teller. Nach Jahren wollte ich mal wieder etwas sparen da ich gerade bissle klamm bin. Aber es is ok... So ein Filter kostet nur ca. 25€ und 6-12Monate wird der locker halten. Das kann man verkraften.

Den Filter für die kleine HSC Fräse habe ich kürzlich nach 5,5 Jahren das erste mal gewechselt. Zugegeben fräse ich nicht täglich und die Birne blinkt schon nen gutes Jahr. Das Problem löst man am besten wenn man den Stecker aus der Steckdose herauszieht. Solange der große Endfilter nicht klingelt ist alles ok. Und ein Filter der zu ist, filtert besser als ein neuer Filter lol. Sofern es nicht zum Filterdurchbruch kommt. Aber wie gesagt: Endfilter sind noch voll ok was man mit rund 30m² Filterfläche oder so auch erwarten darf.

Übrigens: Egal wie... die Hauptabsauganlage muss irgendwie 1800m³/h schaffen um die Strömungsgeschwindigkeit zu erhalten. Alternativ Update auf D150mm Rohr. Dadurch dass die beiden Kabinen raus sind die rund 300m³/h aktuell noch fressen, sollte dies gerade noch so möglich sein. Wobei ich dazusagen muss das alle Filter bereits mehrere Jahre alt sind. Bei neuen Filtern sollte das locker reichen. [€dit] 1400m³/h mit neuen Filtern auf ~75% Ventilatorleistung Inkl. beide Kabinen die 300m³/h klauen. Also das passt ganz sicher!

Das Thema Bandschleifer sollte mit guten Ergebnisse in einer Woche erledigt sein. Dann geht es an die Kabinenabsaugung der beiden Cnc Maschinen wo ich auf der großen Cnc erstmal das Gehäuse fräsen muss und schau dann was für die große cnc Maschine mit der Hauptlüftung übrig bleibt.

Werkstattentstaubung wurde gegen ein Einzelgerät ersetzt/ergänzt.
Raumluftreiniger TAC ECO II. Der schafft so 1000m³/h mit H14 Filter und 1600m³/h mit H13 Filter. Werksseitig arbeitet das Ding mit einen H14 Filter. Also etwas mehr, das die Anlage die ich aktuell nutze. Für 600€ inkl. Ersatzfilter musste ich einfach zuschlagen. Die beiden Schnüffelöffnungen habe ich mit G2 Fitlerfliess abgedeckt um den gröbsten Staub fernzuhalten. Das kann ich bequem alle paar Wochen mitn Sauger absaugen. Erhöht die Fitlerstandzeit nochmals.

Um das Ding gehts hier prinzipiell.

 

[al_bundy]

Geil,
hab nu den 250 Lüfter von BNG eingebaut. Ohne Zusatzlüfter 280m³/h. Mit 250mm Zusatzlüfter sinds nur 305m³/h. Da zieht sogar schon der Hauptlüfter mit (1,5Kw). Hat Spass gemacht. Mach ich nie wieder.

Selbst wenn ich den Filter rausnehme komme ich über 340m³/h nicht hinaus. Das kann so eigentlich nicht sein.
Ok, beim Lüfter hamse auch rumschlavienert. Laut Diagramm und Datenblatt bei Ebay hat das Ding 195W. Tatsächlich hat das Ding aber nur 145W.

Das selbe in Grün mit den 315er Lüfter. Laut Datenblatt 310 Watt. Typenschild sagt 200W. Die Dinger ziehen praktisch keine Wurscht vom Teller. Den 315er kann ich im Prinzip sofort wieder eintüten. Der 315er könnte für den Bandschleifer vermutlich noch funktionieren um auf etwa 400-450m³/h zu kommen. Das ist aber wieder arbeit die ich nicht brauche. Und ne Absaugung meiner Kabine habe ich dadurch auch noch nicht separat.

Im Shop sind keine Diagramme angegeben aber der augenscheinlich selbe Lüfter laut Datenblatt 145W.
Laut Diagramm, müsste das System ca. 420pa Gegendruck haben. Never ever! Nicht ohne Filter.
Anyway: Mit neuen Filter sinds 322m³/h. Der Filter ist also noch relativ frei.

Sieht nich schön aus aber es saugt.

 

[al_bundy]

Wie zuletzt angerissen ist die Luftfilteranlage quasi fertig. Ich werde wohl den kleinen Vorfilter an der großen Cnc vergrößern den ich regelmäßig reinigen muss wenn ich Holz fräse da der aktuelle zu klein ist. Aber das Thema ist in eine Stunde erledigt und der Filter ist bereits hier… Auf den Bildern ist auch erkennbar dass der neue Lüfter (2,2kw) gerade eingehaust wird weil das Ding ohne Schalldämpfer doch schon ordentlich Krach macht. Schalldämpfer wäre da, aber Platz dafür nicht. Wir haben auch das Motorgehäuse mit Alubutyl versteift. Die Kiste wird auch in den nächsten Wochen fertig gestellt… Als FU habe ich einen einfachen aus China genommen. Von Huan Yang. Parameter setzen war in 5 min erledigt. Der Filter lässt bis zu 1200m³/h durch was für die Raumluft ausreichend sein dürfte. Luftwechselrate 13.



Mit den Standardmotor zur Absaugung des Bandschleifers oder der großen Cnc haben wir bis zu 1700m³/h an den Filtern als zulässigen Volumenstrom. Der Standardmotor saugt über einen 3/2 Wegeventil entweder den Bandschleifer oder die große Cnc ab. Der Bandschleifer wird sehr selten genutzt während die große Cnc läuft. Daher macht ein umschalten Sinn um die maximale Saugkraft auf einen Arbeitsplatz zu konzentrieren. Es wird quasi nur dort abgesaugt wo es auch gebraucht wird. Am Bandschleifer ziehts da schon ordentlich die Wurscht vom Teller. Auch weil der Absaugventilator nun mit 100% Leistung läuft was eigentlich nicht geplant war wegen krach… … der ist aber nicht mehr da….



Wir haben Kabinenabsaugungen mit bis zu 1200m³/h die sich jedoch aufteilen. Ein Rüssel ist für die Vacuumpumpe die permanent Kohlestaub rausballert, ein Rüssel geht zur kleinen HSC Fräse und der dritte Rüssel zur großen Kabine. Abgesaugt wird mit 2Stk. LKT 315 Rohrlüftern. Die Lüfter können mit einen BNG Home Poti gesteuert werden. Aktuell laufen die auf ca. 80%. Den typischen Vacuumpumpengeruch habe ich nun nicht mehr. Ob ich das KSS der MMKS noch rieche während des fräsens wird man ab nächste Woche sehen. Denn da geht die Produktion wieder los. Schnüffelmeter um die Partikelkonzentrationen zu messen habe ich ja auch noch und wird natürlich wieder rausgeholt.



Was halt wirklich geil ist, dass die Filter nun allesamt vor dem Lüfter sitzen und durch den Motor selbst nichts mehr an Dreck herauskommen kann. Vorfilter wieder G3, Hauptfilter F9 und Endfilter H13. Meine beiden mobilen Filteranlagen von Trotec stehen aktuell nur rum… … eine wird wohl als Reserve genommen und die andere bekommt nen Rüssel zur mobilen lokalen Absaugung mit Flexhschlauch 80mm und Trichter.



Was extrem geil ist, ist dass ich nun alle Filter bequem tauschen kann da ich an alle Filter bequem herankomme… naja außer den H13 der Kabinenabsaugungen. Da wären 30 Jahre jünger und 50 Kilo leichter hilfreich… … aber es geht… Die Filtergehäuse kommen aus Rumänien von Jarexfilters… Ganz reibungslos verlief das nicht. Ganz und gar nicht. Das erste kleine Filtergehäuse zur Testbestellung war theoretisch Schrott… Der Filter hat nicht reingepasst… … Ich musste 4 Nieten rausbohren und eine Führung mit den Dremel entfernen. Die dazugehörigen Flügelschrauben passen nicht immer. 2 Passen nur mit Unterlegscheiben da das Gewinde zu lang ist. Die Schrauben würden an den Filter stoßen.



Ein Klemmer für den Filter ist grenzwertig. Ein Klemmer für den Filter ist total unbrauchbar weil falsch platziert. Eigentlich so nicht zu betreiben… … aber ich bin Modder und es funzt nun. Die großen Filtergehäuse hingegen waren tadellos auch wenn bei allen Filtergehäusen die Platzierung des Filters nicht stimmte. Ich wollte die Filter mittig vom Gehäuse sitzen haben. Die haben 2 Zeichnungen und 2 Freigaben bekommen und haben es trotzdem nicht geschafft. Die Filter sitzen recht nah am Rohreingang was dazu führt das vorrangig das Zentrum des Filters angeströmt wird und das Risiko eines Filterdurchbruchs damit drastisch erhöht wird. Die Filter werden aber schon vor angegebener Enddruckdifferenz gewechselt. Zur Siechrheit.



Auffällig ist dass die H13 Filter eine Enddruckdifferenz von krassen 600pa haben. Meine Jasun’s aus UK sollen bei 350 pa getauscht werden. Praktisch bedeutet es, dass ich die Filter deutlich länger nutzen könnte… … auch die Volumenströme erscheinen mir extrem. Ein kleiner Filter mit 320x320x150 soll einen Volumenstrom von 500m³/h durchlassen. Wenn man sich hier so umschaut findet man in den Datenblättern eher einen Volumenstrom von um 300m³/h bei dieser Größe.



Zunächst einmal war das Update nötig. Und es war ausversehen sogar finanzierbar. 100€ für nen großen Filter 305x610x292 – H13 mit bis zu 1200m³/h. Bei Jasun, den ich schon günstig fand bezahlt man aktuell ca. 250-350€ je nach Ausführung. Und wir brauchen 4 dieser Art von Filtern. Ein Filtergehäuse sollte ursprünglich ca. 150€ kosten…. … unterm, Strich wollten die dann doch 450€/Stk. haben. Bei 350€/Stk. war Verhandlungsschluss… Lieferung 8 Wochen nach Geldeingang auf Vorkasse. 4 Wochen wurde angemeldet. Hat also doppelt so lange gedauert… … das kenne ich irgendwoher… Wobei ich warten kann. Es gibt hier genug zu tun.



Demnächst wird sich mehr mit den Bau der neuen Cnc befasst da wir mit den Filtern durch sind. Die kleine Bf20 ist schon ziemlich ausgenudelt aber arbeitet tüchtig weiter… Ich versuche die Kühler auf der großen und der Hsc Fräse zu fräsen sodass die kleine BF20 frei ist für das Alu der neuen Cnc. Es müssen ca. 60 Kilo Alu gefräst werden. Verteilt auf 27 Platten. Denn nen Kumpel macht ab und zu mal Praktikum und will mal schauen. Wenn der darauf Bock hat dann steigt der mit ein und würde den ganzen Tag an die Maschine stehen mit dem Ziel dass Kühler binnen 3-4 Wochen ( auch Protos) fertig gestellt werden könnten.



Da muss es mittelfristig hingehen. Mit 3 Maschinen hat er gut zu tun. Und ich kann mir dann im Office einen spielen und an Socialmedia, Protos konstruieren und testen sowie mich um Grafikdesign kümmern auch wenn ich lieber Krach mache und im Dreck wühle…. Die Sektion Videos braucht aktuell noch zu viel Aufmerksamkeit sodass es da wahrscheinlich vorerst groß nicht weitergehen wird.



Wie man aus den letzten Posts entnehmen kann ist schon einiges passiert die letzten 12 Monate und viele Steine wurden ins Rollen gebracht sodass nun hoffentlich ab 2027 alles wieder deutlich reibungsloser von statten geht. Mit neuer und oder überhotler Hardware und neuen schnelleren Prozessen mit einen besseren Endergebnis. Gesundheitlich geht’s auch besser auch wenn ich noch nicht 100% recoverd bin.



Luftfilter:

Chagptrender der neuen Cnc basierend auf einen Holzmann Kreuztisch: