Natürlich gerne Robert
Nennt sich Fügeeinstellung auf der Tischfräse, gab es
in alten Werkstatttagen auch als Aufsatzgerät für die
Abrichthobelmaschine um in einem Arbeitsgang eine
Winkelkante/Fläche zu erreichen. Bei Rahmenhölzern
wurde die Gegenfläche danach"fliegend" an einem auf
der Tischfräse befestigtem Anschlag mit dem Vorschub
abgearbeitet. Aber das haben uns danach die Kehlauto-
maten abgenommen.
Ein Onkel von mir hatte im Harz, auf der anderen Seite
der Zonengrenze eine gut ausgelastete Tischlerei laufen.
Seine Spezialität waren übergrosse Rahmenkonstruktionen.
Seine Werkstatt war unglaublich langgestreckt, aber nur ca.
4mtr. in der Breite. Dort war das perfektioniert. Erste Station
war eine grosse, alte Abrichte mit Winkelfügevorrichtung. Die
folgende Rex-Dickte arbeitete mit einem verstellbaren Oben-
support, also alles schön in einer Ebene, ohne Wenden. Danach
werkten drei schwere Rex-Tischfräsen in Reihe. Die erste war
nur als Formatierungstation und Grundfalzeinrichtung gerichtet.
Im Prinzip war das eine modular aufgestellte Kehlmaschine mit
extrem üppiger Bearbeitungsbreite aus Einzelmaschinen.
Viele grosse Kirchturmladen in Niedersachsen sind dort gebaut
worden, da sind die Friesbreiten schon deutlich über 40cm breit.
Er hat gut verdient und die DDR hatte Deviseneinnahmen. In der
Werkstatt gab es nur Maschinen aus westdeutscher Fertigung, selbst
die Komponenten der Stromversorgung wurden von ihm beim "kleinen
Grenzverkehr" im üppigen Stauraum der Volvos mitgenommen. Seine
Auftragsbücher haben bei uns im Westen zu der Zeit wirklich Neid und
Anerkennung erzeugt, der fleissige Mann hatte ein Auftragspolster von
deutlich über 2 Jahren und alle Oberbonzen mußten natürlich dafür sorgen
das er auch einen reibungslosen Materialfluss in der Werkstatt hatte, um
ihre Häuser nebenbei auch noch ausgebaut zu bekommen.
Kleiner Ausflug in unsere innerdeutsche Geschichte
Liebe Grüsse nach Rosenheim, Harald
