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Man kann das mit einer Stanze machen, aber für Rahmenleisten würde ich mir eher eine gute gebrauchte Ulmia 352 holen. Auch nicht billig, aber wie dafür gemacht, und deutlich weniger Platzbedarf. Für 283€ gibt es auch eine kompaktere Stanze bei Dictum...

Man könnte auch von einer Seite mit einem Forstnerbohrer oder einer Lochsäge durch die erste Furnierschicht gehen, und eine dementsprechend große Scheibe Holz, Multiplex o.Ä. einleimen. Ähnliches wird ja auch bei Sandwichplatten gemacht, wenn man nachträglich eine Schraube setzen möchte, wo...

Es reicht für die Ecken aus, wenn man beim Schärfen die letzten 5 Züge den Druck auf der Schneide jeweils einmal ganz rechts und links außen ausübt. Wenn man das immer so macht, werden die Ecken autmatisch minimal zurückstehen. Wichtig ist natürlich auch darauf zu achten, dass das Eisen...

KDI schmeckt einfach besser als Robinie oder Eiche, da kann man es ihnen noch so oft schmackhaft machen. Selbst Ketchup bringt nix.

So komplex ist das Teil ja auch nicht. Einmal liegend gespannt für die Grundgeometrie mit Taschen/Löchern und zwei mal senkrecht für die Schlitze. Setzt natürlich voraus, dass man eine Maschine hat, die das Spannen/Bearbeiten vor dem Maschinenbett ermöglicht. Oder eine Aussparung im Bett für...

Danke für das Angebot @holzer1998 ! Für mich als Hobbynutzer wäre die halt wirklich nur ein Luxus "nice to have". Selbst gebraucht hätte sie bei meinen Anwendungen vom Ergebnis her kaum Vorteile ggü. einer gleich teuren (bzw. günstigen) stationären CNC. Und die kann dann alles, was die Shaper...

Ja mag sein, aber solange Du keine Zeitmaschine hast, um 7 Jahre in die Vergangenheit zu reisen und mir zu sagen, dass es andere/bessere Alternativen gibt, wird sich das leider nicht mehr rückgängig machen lassen. :emoji_innocent: Nun hab ich die beiden schon versaut. :emoji_grin:

Unser Sandkasten war nur aus normalem KDI Baumarktholz, der hat locker die Kinder durchgehalten, und selbst die Bretter mit Erd- und Sandkontakt waren beim Abbau noch völlig brauchbar. Bei Thermokiefer hätte ich da keine Bedenken.

Ich meine damit die Technik, bei der man die Vertiefung und das Inlay mit einem Gravurfräser herstellt, wobei die Z-Zustellung dynamisch verändert wird, um die Breite der Gravur zu steuern. So kann man mit einem Fräser beliebig enge Innenradien bis hin zu spitzwinkligen, scharfen Konturen...

Ja, das wäre wohl Overkill. Aber V-Carving für Gravuren und Inlays sollte die mit einem Update eigentlich locker hinbekommen.

Ja, so ne Shaper würde mich prinzipiell reizen. Leider kann die wohl immernoch kein V-Carving (soweit ich weiß), oder überhaupt 2,5D/3D Sachen. Sonst wäre ich vielleicht schon schwach geworden...

Scheint als wurde die Maschine unter Anderem auch als Emco Star 3000 verkauft. Dafür hat Emco noch eine Bedienungsanleitung auf der Homepage: https://www.emco.or.at/index.php/download/emco-bedienungs-und-serviceanleitungen/kombimaschinen/72-emco-star-3000-de-en-fr-sp/file

Beides ist möglich. Wobei das eher kein Ersatz für einen Dickenhobel ist. Man würde bei dem Einsatzzweck eher auf die letzten Zehntel "kalibrieren", wenn es mal nötig ist. Wird auch gerne verwendet, um Hirnholzbretter nach dem Verleimen zu bearbeiten, da man die nicht so gut hobeln kann. Oder...

Die Hobelbreite muss schon größer/gleich der Bohle sein, sonst wird das nichts. Abrichten mit dem Dickenhobel geht, ist halt mit zusätzlichem Aufwand verbunden (stabile Grundplatte und Unterfütterung). Eine Alternative wäre, die Bohlen erst auf Hobelbreite zuzusägen, und dann bei Bedarf wieder...

Bin auch mit Estlcam als CAM/Steuerung sehr zufrieden. Hatte als Steuerung zuerst Eding CNC in Gebrauch, habe aber schnell gemerkt, dass ich die Funktionen, die Eding mehr zu bieten hat, nicht brauche.

Ich wäre auch bei Gratverbindung oder Schrauben. Ich denke beim Schrauben würde es reichen, nur jede zweite oder Dritte Stufe zu verschrauben, dazwischen kann sich dann auch so gut wie nichts mehr bewegen.

Hab leider kein Foto mehr von meiner MDF-Hilde, aber gerade gesehen, dass ich die Konstruktion noch auf dem Rechner habe. So in etwa sah die aus, ein paar Details haben sich natürlich beim Bau noch geändert. Alle Führungen, Lager usw. habe ich einfach mit metrischen Schrauben direkt ins MDF...

Meine erste selbstgebaute CNC war bis auf die Spindeln, Führungen und zwei Verbindungsplatten zwischen Portal und Führungswagen komplett aus MDF. Bearbeitungsbereich 600x900x100. Die hat, allen Unkenrufen zum Trotz, alles gemacht was sie sollte: Holz mit +/- 0,1mm in allen Achsen, Alu gut genug...

Ich habe bei uns innen alles mit Rotband gemacht, außen mit Sockelputz, egal welcher Untergrund/Putz vorhanden war. Keine Ahnung, ob das nun fachgerecht war oder nicht, es hält zumindest seit 9 Jahren.:emoji_slight_smile: