Rapid PK100 - "Schraubhalterung" an Queranschlag

[norbertkr]

Hallo,

Mein Original-Queranschlag ist in meinem Hobbykeller zu breit und ich suche ein Paar von den Haltern wie im Foto.

Gibt es das noch irgendwo, oder hat jemand solche?

Danke, Norbert

 

[FredT]

Jessas, das macht man doch fix mal selbst... Zwei Bleche und Gewindeschneider

 

[norbertkr]

... vielleicht solltest du dir mal das Foto anschauen!?

 

[FredT]

Eben deshalb, wo liegt dein Problem? Zwei Bleche, zwei gesenkte Durchgangsbohrungen, unten zweimal Gewinde, oben einmal größeres Gewinde, ggf als Zylinderteil...

Bau das mal aus und zeig uns die Einzelteile von oben und unten...

 

[Alceste]

Mir schaut das irgendwie nicht original aus, ich suche mal später meinen Anschlag raus und poste ein Bild zwecks vergleich. Wenn du magst kann ich dir dann ein entsprechendes Teil aus Stahl oder Alu fertigen. Alles weitere per PN.

 

[Micha83]

Moin
Das ist nicht original. Viel zu massiv für EB
Hatte einen Schiebetisch mit Lineal an meiner TF 904.
Ich meine, das war nur ein dünnes Blech, was in der Nut saß und da drin war glaube ich ein Gewindestift. denn der Anschlagreiter wurde mit eine schwarzen Knubbel Mutter fest gezogen.
Ich schau dann mal in der Werkstatt , mit Glück finde ich das Teil.
Grüße Micha

 

[norbertkr]

Hier die Gegenaufnahme.
Mit entsprechender Passung und Rändelschraube. Das ist garantiert Original.

Die Feinjustierung mit "grober M10" (vorne und hinten gegen Tischplatte gekontert) ist übrigens eine Nightmare.
Ist aber eine andere Baustelle.

 

[Micha83]

Da war ich auf der falschen seite vom Lineal, was ich beschrieben habe, war für die Anschlagreiter.
Ich hatte mal ne PKF, weiß aber nicht mehr wie der Anschlag am Tisch fest war.
Was ist jetzt dein Problem? Die original Aufnahmen hast du doch, dann kannst du doch auch einen gekürzten Tisch oä verwirklichen.

 

[Deransgar]

Viel zu massiv für EB

Das ist eine Rapid PK 100…

 

[Alceste]

so sieht das bei mir aus. Die Konstruktion ist schon irgendwie ein wenig seltsam, aber prinzipiell kein Problem herzustellen:

Spätestens um die zentrische Bohrung nebst Gewinde in den Wellenstummel reinzubekommen ist ne Drehmaschine schon echt praktisch, ads würde ich nicht an der Bohrmaschine machen wollen (das Teil ist auch zu groß um es ins Bohrfutter zu spannen und so ene Drehbank für arme Leut zu simulieren).
Schreib mir mal ne PM und wir baldovern die Details aus. Falls jemand auch so was will kann er sich ja dranhängen.

 

[Alceste]

PS: Vielleicht kannst du mal den Thread titel anpassen, sodass das Wort Rapid drin auftaucht, das wird vermutlich @Micha83 in die Irre geführt haben! oder die Mods könnten das vielleicht machen @yoghurt ?

 

[Micha83]

Jepp, genau so wars, ich war bei Elektra Beckum. Die haben auch einen Alu Anschlaglineal.

 

[norbertkr]

Ich habe das Teil jetzt ausgebaut (nach WD100-Behandlung - Schlitzschrauben).
Zylinder hat 16 mm, Gewinde M8. Werde ich dann nachbauen und in einen neuen Alu-Profil-Anschlag anbauen.

 

[Martin45]

Das sollte sich recht gut nachbauen lassen.

 

[norbertkr]

Na ja. Das Problem ist, dass die 16 mm Zylinder nicht spielfrei sind!! Mindestens 2/10.
Wer schon mal versucht hat, den Queranschlag via M10 - via 4-Seiten-Schnitt - mit Kontern einzustellen, weiß was ich meine.

Beide Queranschläge müssen in die gleichen Aufnahmen GLEICH passen. Also 90,000°!!

Ich habe eine Idee mit einer gefrästen "T-Nut-Führung von oben".
Wenn ich eine Lösung habe, werde ich wieder berichten.

 

[FredT]

Das liegt aber wohl nicht am Zylinder, sondern eher an den Aufnahmebohrungen. Sowas muß dann zueinander passig gemacht sein. Und natürlich müssen die Nutsteine auch passig sein...

 

[Alceste]

Na ja. Das Problem ist, dass die 16 mm Zylinder nicht spielfrei sind!! Mindestens 2/10.

ich kann mir vorstellen, dass das konstruktiv so gewollt ist. Wäre das Spielfrei, dann wäre es ein krampf das zu montieren bzw. würde es bei ruppigem Auf- bzw- Abbau Beschädigungen geben und dann passts erst recht nicht. Die Schraube mit der du das von unten fixierst wird das 2/10tel Spiel auf einen nicht redenswerten Wert reduzieren.

Also 90,000°!!

Das scheitert schon alleine an der lagerung des Schiebeschlittens!

Ich habe eine Idee mit einer gefrästen "T-Nut-Führung von oben".

Ich würde überlegen, das so nachzubauen, wie die modernen Rapids aussehen:

https://www.rapid-maschinenbau.de/files/produkt-pdf/Prospekt-PK100.pdf