Magnetische Sackschelle für Felder AF14

[FrankRK]

Die AF14 hat ja herkömmlich eine Schelle mit Scharnier um den zuvor eingelegten Sack hoch in den Kragen zu klappen, aber das funktioniert bei mir nur bedingt und mit viel Umstand, weil meine Absaugung hinter der Tischverlängerung meiner Tischfräse steht.
Schon länger habe ich die Idee einer magnetischen Schelle gehabt, nun war es soweit die Sache anzugehen.

Die 2D Zeichnung



Das erste Viertel im 3d Fenster



Beim Druck von Teil 3, dass längste Stück ist Teil 4 was so grade noch auf das Druckbett passte.



Das fertige gedruckte Teil 3, dass Material ist ein Nylon mit Glasfasern (PA6 GF10)




Alle vier gedruckten Teile



Die Verbindung der Segmente und man sieht schon ein eingeklebten Magneten



Dann ging es an die Drehbank um die Achse des Verschlusses herzustellen



Um eine Perfekt mittige Bohrung für das M6er Gewinde herzustellen, wird der Schraubstock bei der im Drehfutter eingespannten 12er Welle ausgerichtet



und mit dem Zentrierbohrer angebohrt



dann mit einen 5er Bohrer durchgebohrt.



der fertig montierte Verschluss



Die komplette Schelle



Das Scharnier wurde an der AF14 entfernt und die Bohrungen angesenkt und mit Senkkopfschrauben verschlossen.



Dann die Schelle samt Sack unter die Absaugung geklippt und verschraubt



Oh schon 14 Bilder...

 

[FrankRK]

Die letzten zwei Fotos





funktioniert wesentlich besser als die Originale Schelle.

 

[Frank73]

Klasse Idee, gefällt mir.
Dichtet vermutlich auch besser ab.

 

[FrankRK]

Dichtet vermutlich auch besser ab.

Die alte Schelle hat mir regelmäßig am Scharnier Löcher in die Säcke gemacht, obwohl ich schon am Kragen und im Bereich Scharnier Moosgummi geklebt habe. Jetzt ist es eine Wohltat den Sack in ruhe und im stehen über die neue Schelle zu krempeln und dann im knien die Schelle mit Sack über den Kragen zu legen ohne das der Sack wieder irgendwo rausgerutscht ist. Die 10 Magnete halten dann alles oben und man kann die Schelle schließen.

 

[Frank73]

Das ist eine von den wenigen Vorstellungen wo ich mir denke, warum hat der TE nicht gleich 2 gemacht. Das könnte ich auch gut gebrauchen.

 

[Martin Graf]

Klasse! Das gehört meiner Meinung nach zu den Ideen, die man sich durchaus zumindest als Gebrauchsmuster schützen lassen könnte. Oder alternativ der Allgemeinheit zur Verfügung stellen sollte - je nach persönlicher Einstellung.
Wirklich tolle Idee und absolut professionell umgesetzt und dokumentiert.
Gruß Martin

 

[ChrisOL]

Super Frank. Ich bin immer wieder begeistert von den guten Ideen, der Planung, Ausführung und sauberen Umsetzung

 

[predatorklein]

Moin

Wie immer technisch 1 a

Wenn ich ehrlich bin , wäre ich die Sache aber anders angegangen .

AF 14 verkauft , AF 16 oder AF 22 gekauft

Wir haben schon alte 5 Sack Anlagen auf die Felder - Variante umgebaut , siehe Bilder .
Hättest du natürlich schöner umgesetzt

Siebdruck - Rahmen gebaut , den dann über die runden Sackaufnahmen geschraubt .
5 Rahmen aus Kiefer geschlitzt , machte der Lehrling .

Moosgummi auf die Rahmen , fertig .

Danach wurde der Sackwechsel zum Kinderspiel

Mich wundert immer wieder , dass es noch Leute gibt , die sich die Absaugungen mit Schelle kaufen .
Käme uns nie wieder in den Sinn .

Klar , Platz und Geld sind natürlich auch ein Argument .
Fast wie bei einer FKS

Gruß

 

[Andros1989]

Morgen Frank. Selbe Maschine. Selbes Problem.
Darf man das kopieren ? 3d Drucker wäre vorhanden

 

[wirdelprumpft]

STL. in Zip verpacken, dann kann man die Datei hier im Forum hochladen.
ne fertige Quermutter für die was keine Drehmaschine haben

 

[Zappodrom]

Klasse @FrankRK - wie immer! Das solltest du der Firma @Felder KG mal als Produktverbesserung vorschlagen!

 

[FrankRK]

Hallo,

Hier sind die STL Dateien , aber der Drucker benötigt eine Bauplattengröße von 325 x 325 für das größte Teil (Teil 4)
Das Filament ist dieses. Am besten einen geschlossenen Drucker verwenden, sonst könnte es eine Achterbahn werden. Die Herstellerangaben passen bei mir nicht! Betttemperatur 90°, Düse 1. Layer 270° alle weiteren 280°, die Kammer wurde mit 50° vorgeheizt und die Bauplatte mit Haftmittel behandelt. Die Druckgeschwindigkeit lag bei der ersten Schicht bei 50mm/s und bei allen weiteren bei 100mm/s

 

[Andros1989]

Ja schade. Für so einen großen Drucker hat mein Geld nicht gereicht