Problem mit Weeke BP

[V20]

Moin

Ich heiße Mario und bin ganz neu hier im Forum.

Ich bin gelehrnter Tischler und schon seit ca. sieben Jahren
an CNC gesteuerten Holzbearbeitungsmaschinen tätig.

Mein neuer Arbeitgeber hat eine Weeke BP 85.

Nun treten bei Fräsbearbeitungen folgende Probleme auf.
Wenn ich ein und die selbe Kontur innerhalb eines Programmes
und sogar innerhalb einer Bearbeitung abfahre,d.H. einemal Start gedrückt und nicht wieder unterbrochen, dann versetzt teilweise der Fingerfräser um 2mm in Y-Richtung.

Es war z.B. folgender Fall:
Tischplatte halbrund fräsen.

Erstmal die Kontur mit einem 8mm Fräser und 2mm tief abgefahren,
dann Werkzeugwechsel auf einen 25'er noch mal die Kontur abgefahren,
aber dann 10 mm tief.

Und schon dann kam der Versatz von 2mm in y-Richtung.

Ein Monteur war zufällig mal da, hatte aber auch keien Idee warum.

Alles andere Passt.
Manchmal tritt der Fehler auch nicht auf.

Ich hab nun die letzten Jahre an zwei wesentlich größeren BAZ's von Weeke
gearbeitet, und nie solche Probleme gehabt.

Meine Vermutung wäre, das sich irgentwo hartnäckig Dreck festgesetzt hat.

Hatte schon jemand anderes so ein Problem?

Gruß Mario

 

[tohehe]

Meine Vermutung wäre, das sich irgentwo hartnäckig Dreck festgesetzt hat.

Hi Mario
kleine Nachfrage, wenn Du oben geschrieben hast, dass es manchmal nicht ist (der Fehler), wie kann dann da Dreck festsitzen, denn sonst müsste das Problem doch jedes Mal auftauchen...

 

[V20]

Moin

Da hast du auch wieder recht.

Da der Pflegezustand der Maschine bisher nicht so super
war, hatte ich mir damit Mut gemacht.
Da die 85'er auch eine lausige Absaugungsführung hat
(die Späne braucht schon einen Stadtplan um zu dem einem Loch zu
finden )

Es ist ja auch so.
Hatte letztens runde Spülbecken zu fräsen,
und auch bündig einlassen.

Also einen Kreis durchfräsen und einen größeren Kreis
nur so 1.5 mm tief, zum einlassen.

Hab nachdem einlassfräsen einmal unterbrochen,
und dann das Prg. nochmal gefahren.
"Bums" selbe Fräsung selbes Prg. kein Fehler beim Anlegen,
2mm Versatz !


Nur einen Montuer zu bestellen,
das kost meinem Chef ja wieder teuer Geld.
Woher nehmen?
Also erstmal so mit Leben.

Gruß Mario

 

[StefanB]

Hallo Mario


hatte mal ein Problem auf einer BP 15 von Weeke,
die hat damals keine runden Kreise mehr gefräst, weil die Führung der Welle ausgeschlagen war,
Ich weiß nicht wie alt die Maschine ist
aber wenn Sie nicht besonders gepflegt worden ist kann
ich mir schon mal vorstellen das ein Lager ausgeschlagen ist.


Grüße StefanB

 

[V20]

Moin

Naja, alt ist sie ja nicht gerade,
so drei Jahre in etwa.

Aber ein Lager kann es immer mal sein.

Werd da noch mal forschen.

Muß morgen was nachfräsen,
was ich letzte Woche schon gefräst habe.

Hoffe die Maschine reist sich am Riemen,
sonst wird das Loch nicht nur 1mm Größer sondern gleich drei.


Gruß Mario

 

[StefanB]

Falls Du irgendwas findest laß es mich wissen
ist immer gut wenn mann kleine Tipps bekommt.


StefanB

 

[V20]

Hallo

Geht klar!

Heute auch wieder!

Schloßloch mit Taschenfunktion gefräst.

Erste Fräsung um 3mm in +Y- Richtung.

Dann mal im Prg um 1.5 mm in -Y-Richtung verstellt.
Dann Fräsung 2mm zu weit in -Y -Richtung.

Dann wieder alles auf original Masse,
dann lief es Fehlerfrei auch in Serie.

Hatte das Problem mit dem Ovalen Loch uach schon mal an einer
ein Jahr alten BHC 350.

Da war dann aber diese Anfahrdämpfungsplatte (sitzt hinten am Motor)
gebrochen.

Ich bleib dran.

Hate heute fast das Gefühl, das ein wiederholtes generieren
und neu einladen, etwas hilft.

Gruß Mario
Der die Technick liebt........ wenn sie funktioniert.

 

[carsten]

Hallo

also ne CNC bei der die Genauigkeit ne Sache von Glück ist oder wie?
ne CNC macht meines erachtens nur Sinn wenn sie absolut zuverlässig und exakt funktioniert. Erstell mal ein Protokoll wann der Fehler auftritt, Betreffendes Progamm speichern, verwendeter Fräser, auf welchem Platz wurde gefräst usw.
Maschien mal ordentlich sauber machen und inspizieren. Einfache Fräsungen immer und immer Wdh selbes Werkstück aufgespannt lassen. Fehler eingrenzen. Deine fast täglichen Berichte hier bringen uns und dir recht wenig. Selbst für Vermutungen sind deine Angaben zu ungenau. So ne CNC ist recht komplex da kann die Ursache an mehreren Stellen liegen. Auch der Servicetechniker wird das Problem eingrenzen müssen. Je genauere Angaben du dem geben kannst desto eher und schneller kann er den Fehler finden.

 

[michael r]

hi mario

hast du die möglichkeit ein betreffendes programm per email zu schicken ?
ich würde dass mal doppelchecken und auf meiner maschine abfahren.

gruss michael

 

[Späne]

Wir haben auch eine BP85.Dort tritt der Fehler teilweise auch, aber nur wenn wir sehr harte Materialien fahren. (6mm HPL,Mineralwerkstoffe)
Der Servicetechniker meinte bei einer Maschine mit 6 Jahren kann es irgendwann kommen.Allerdings ist unser versatz max. 0.5mm. Dieses liegt laut Weeke im Toleranzbereich der Maschine.

 

[V20]

Moin

Danke euch beiden für die Hilfe.

@michael: Werd dir demnächst ein Prg mailen.
Kannst ja mal probieren, wäre echt nett.

Ja, bei 6 Jahren können 0.5 schon sein.

Leider ist die noch nicht so alt,
und 2mm sind dann doch zu happig.

Ich hab meine Weeke-Zeit mit einer BP 120
begonnen,
dort gab es mal den Fehler,daß die Fräspindel,
zB beim Ausräumen von RW-Nuten mit der Tasche auch
2mm daneben saß.

Nahe Anschlag fast null, je mehr in Y+ Richtung um so mehr Versatz.
War dann auch ein Lager.

Aber das jetzt.

Gibt ja manchmal Zeiten, das passt es.
Aber meistens nicht.

Werd morgen mal ein Tischfräsprg auf CD speichern.

Gruß Mario

 

[Unregistriert]

Ist ja unglaublich was hier so geschrieben wird. Eine CNC Maschine muss immer die Kontur halten. Es kann nicht angehen das sich die Kontur plötzlich 2mm verschiebt. Entweder wurde das Werkstück gelöst und neu angelegt mit einen xy versatz. Wenn das es nicht ist dann muss in der Mechanik ein Fehler sein. Die Kontur und die dadurch bedingte Radiuskorrektur verändert sich wohl kaum.