Herstellung von Plattenkippwagen

[wirdelprumpft]

Der Wagen hat 1400/700/1020 mm (L/T/H)
Benötigt werden
4 Rahmenhölzer 5000/60/80 mm
4 Rollen
1 Dübelstange 8 mm und 30 mm für den Drehpunkt
1 Platten 2800/2070 fürs auskleiden
1 Streifen 1300/100/10 mm Buche - Multiplex das von mir verwendete 8 mm Pappelsperrholz ist nicht stabil genung
Habe damit meine neue CNC ausprobiert also Teilweise auch funktionstest der Maschine was die Verbindungen angeht.
Auch ist nicht alles perfekt programmiert was den Arbeitsablauf auf der Maschine angeht (Einzelteile_Videos)
Das Loch vom Drehpunkt liegt bei 985 mm von unten falls den jemand nachbauen will. (Ich verkauf das Produkt nicht)
Für stärke oder größere Platten kann mehr Eigengewicht notwendig werden.
Das werde ich dann ggf. mit 6 Betonplatten 400/400 machen.

Rohware 60x80 mm Fichte_____________Grobzuschnitt___________________________gehobelt auf 50x70 und geschliffen


Teile nach der CNC-Bearbeitung_______nach Verleimung_______________________Montage der Rollen


erster Test_ noch etwas kippelig_______der fertige Plattenkippwagen__________Innen evtl. muss noch ein Gewicht rein


hier das Video wie der Plattenkippwagen funktioniert (die Bearbeitungsvideos der Einzelteile sind dort auch zu finden)

 

[FredT]

Gewicht, oder einfach noch einen ausklappbaren "Arm" mit Rolle in Bodenhöhe, der den Schwerpunkt abstützt... bei Nichtgebrauch klappt der unter den Boden ein (ähnlich dem Ausleger der FKS).

 

[wirdelprumpft]

jetzt wo du es schreibst….
hätte ich den unteren Querholm länger lassen können dann wäre das Rad vor dem Drehpunkt gewesen was vermutlich gereicht hätte.

 

[FredT]

Oder eben am Oberholm eine Stütze, die selbständig immer im Lot ist, und bei 90° vom Tisch verriegelt... Knickstrebe halt. Entriegeln kannst du sie ja per Band nach dem Benutzen, wenn die Platte gesägt ist