Hi Leute,
ich hab gestern meinen Anbaumessschieber bekommen, und heut hab ich ihn an meiner Hobelmaschine installiert.
War eigentlich nicht sehr aufwändig, bisschen flexen, paar Löcher bohren, paar Gewinde schneiden. Ich hab recht viel improvisiert mit Krams der hier rumlag.
Also nen Winkelstahl abgelängt, Gewinde geschnitten und durch frisch gebohrte Löcher am Dickentisch verschraubt. Der überbrückt die Distanz zum Messgeber.
Am Messgeber selbst ein abgeflexter Kleiderhaken. Im Messgeber waren nur wenige Möglichkeiten etwas anzuschrauben, und die Löcher waren sehr klein, ich musste eines aufbohren und ein neues M3 Gewinde reinschneiden. Löcher in den ehemaligen Kleiderhaken... Fertig.
Dazwischen sitzen einfach 2 Magneten. Das find ich besonders praktisch, dann gibt es da keine wirklich feste Verbindung, kann im Fall der Fälle bedeuten das etwas nicht bricht oder verbogen wird.
Der ganze Anbaumessschieber ist auch abgelängt worden, gabs nur in 20 und 30cm, 24cm reichen aber. Ich hab den schlicht abgeflext, geht ohne Probleme.
Außerdem hab ich noch ein zwei Löcher gebohrt um das Kabel zum Display nen großen Teil der Strecke innerhalb der Maschine zu führen. Ich kann das Display umsetzen, das hat einen Magneten eingebaut.
Und ich muss sagen.. Geil!!
Ich kann mit der Feineinstellung 0.2mm weise den Tisch nach oben verfahren. Das ist zwar an sich schon fein genug, aber wenn ich unbedingt pingelig sein will kann ich auch nochmal n Stückchen nach unten, und neu rantasten. Die Anzeige auf hundertstel ist natürlich unnötig. Aber Zehntel find ich schon gut.
So kann ich jetz auch nochmal ein Stück nachhobeln und wirklich auf die selbe Dicke kommen die die anderen Teile schon haben. Und komfortabel im Normalbetrieb ist es auch.
ich hab gestern meinen Anbaumessschieber bekommen, und heut hab ich ihn an meiner Hobelmaschine installiert.
War eigentlich nicht sehr aufwändig, bisschen flexen, paar Löcher bohren, paar Gewinde schneiden. Ich hab recht viel improvisiert mit Krams der hier rumlag.
Also nen Winkelstahl abgelängt, Gewinde geschnitten und durch frisch gebohrte Löcher am Dickentisch verschraubt. Der überbrückt die Distanz zum Messgeber.
Am Messgeber selbst ein abgeflexter Kleiderhaken. Im Messgeber waren nur wenige Möglichkeiten etwas anzuschrauben, und die Löcher waren sehr klein, ich musste eines aufbohren und ein neues M3 Gewinde reinschneiden. Löcher in den ehemaligen Kleiderhaken... Fertig.
Dazwischen sitzen einfach 2 Magneten. Das find ich besonders praktisch, dann gibt es da keine wirklich feste Verbindung, kann im Fall der Fälle bedeuten das etwas nicht bricht oder verbogen wird.
Der ganze Anbaumessschieber ist auch abgelängt worden, gabs nur in 20 und 30cm, 24cm reichen aber. Ich hab den schlicht abgeflext, geht ohne Probleme.
Außerdem hab ich noch ein zwei Löcher gebohrt um das Kabel zum Display nen großen Teil der Strecke innerhalb der Maschine zu führen. Ich kann das Display umsetzen, das hat einen Magneten eingebaut.
Und ich muss sagen.. Geil!!
Ich kann mit der Feineinstellung 0.2mm weise den Tisch nach oben verfahren. Das ist zwar an sich schon fein genug, aber wenn ich unbedingt pingelig sein will kann ich auch nochmal n Stückchen nach unten, und neu rantasten. Die Anzeige auf hundertstel ist natürlich unnötig. Aber Zehntel find ich schon gut.
So kann ich jetz auch nochmal ein Stück nachhobeln und wirklich auf die selbe Dicke kommen die die anderen Teile schon haben. Und komfortabel im Normalbetrieb ist es auch.
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