Tag zusammen,
ich habe hier eine Bosch Oberfräse und eine Tischfräse. Bei beiden stelle ich fest, dass es beim fräsen von Kanten/Profilen oftmals zum stottern kommt, sodass in der Kante oder im Profil "Wellen" entstehen. Das sieht natürlich sehr unsauber aus und lässt sich nicht so einfach korrigieren. (Erneut ansetzen und neu fräsen sorgt ggf. wieder für eine Ansatzkante)
In diversen Videos im Netz sehe ich, wie sehr simpel und sehr "schnell" einfach an einer Kante entlang geführt wird ohne dass Wellen entstehen. Wie so oft, sieht das relativ "einfach" aus - meine Ergebnisse sind hier alle verbesserungswürdig.
Ich habe bereits versucht "langsamer" zu fräsen, "schneller", mit mehr Druck oder mit weniger - die Ergebnisse sind alle nicht optimal. Oftmals habe ich ein unterschiedliches fräsergebnis noch im selben Werkstück bei nur einem durchgang. (Der Anfang hat einen größeren Radius als das Ende, weil mehr oder weniger Druck dazu geführt haben, dass mehr oder weniger Material abgenommen wurde. Einheitlichkeit ist hier schwer zu erreichen.
Daher führe ich inzwischen entlang eines Anschlages und nicht frei. Dennoch entstehen nach wie vor die "Wellen" im Werkstück, die ich gerne verhinden möchte. Gerade bei aufwändigen Profilen.
Hat jemand Tipps / Verbesserungsvorschläge?
Gruß Pinky
ich habe hier eine Bosch Oberfräse und eine Tischfräse. Bei beiden stelle ich fest, dass es beim fräsen von Kanten/Profilen oftmals zum stottern kommt, sodass in der Kante oder im Profil "Wellen" entstehen. Das sieht natürlich sehr unsauber aus und lässt sich nicht so einfach korrigieren. (Erneut ansetzen und neu fräsen sorgt ggf. wieder für eine Ansatzkante)
In diversen Videos im Netz sehe ich, wie sehr simpel und sehr "schnell" einfach an einer Kante entlang geführt wird ohne dass Wellen entstehen. Wie so oft, sieht das relativ "einfach" aus - meine Ergebnisse sind hier alle verbesserungswürdig.
Ich habe bereits versucht "langsamer" zu fräsen, "schneller", mit mehr Druck oder mit weniger - die Ergebnisse sind alle nicht optimal. Oftmals habe ich ein unterschiedliches fräsergebnis noch im selben Werkstück bei nur einem durchgang. (Der Anfang hat einen größeren Radius als das Ende, weil mehr oder weniger Druck dazu geführt haben, dass mehr oder weniger Material abgenommen wurde. Einheitlichkeit ist hier schwer zu erreichen.
Daher führe ich inzwischen entlang eines Anschlages und nicht frei. Dennoch entstehen nach wie vor die "Wellen" im Werkstück, die ich gerne verhinden möchte. Gerade bei aufwändigen Profilen.
Hat jemand Tipps / Verbesserungsvorschläge?
Gruß Pinky