Ein weiterer Spielturm/-platz

[Dutrag]

Moin allerseits,
Die Projektleitung meinte, es sei Zeit für einen Spielturm. Ich bin dann über den von @KalterBach gestolpert.
https://www.woodworker.de/forum/threads/wie-ein-spielhaus-entsteht.116630/
Im Thread oben habe ich noch einige Fragen gestellt und basierend auf den Bildern und der Punktewolke den Spielturm in Solidworks nachmodelliert (STEP als zip im Anhang eines späteren Beitrages). Mit Hilfe des Models habe ich mir eine Liste der groben Zuschnitte erstellt.
Das dann (wegen Verfügbarkeit und Preis) bei zwei Sägewerken in der Nähe bestellt, über ein März-Wochenende den Transit aus der Firma ausgeliehen und das Material geholt.

100x100

100x100

60x120

80x80

3472​

2​

6944​

5,3x2

5,3​

5,3​

4,5​

3,3​

2,6​

5​

1580​

2​

3160​

5,3​

4,5​

4,5​

3,3​

2,6​

5​

2721​

2​

5442​

4,5x2

2,4​

3,2​

4​

4,1​

2,6​

3​

1580​

2​

3160​

2,3​

2,6​

731​

4​

2924​

5,3

2,6​

2122​

1​

2122​

1850​

4​

7400​

4x2

Plus 22 StückSchalungsbretter 100x25x4000

Laut Gesetz (in Polen) hatte ich noch ein paar Zentimeter Reserve.

Voll motiviert am selben Abend noch die Pfostenanker mit Ø16 vorgebohrt und eingeschraubt.

KVH 60x60	5m	2​
KVH 40x60	5,1m	2​
KVH 40x60	3,3m	1​
Raspont 120x23		13,5m²

Mit dem Rest des Holzes wurde es in der Garage (keine weiteren Bilder) etwas eng.

Auch die Schrauben waren schon da, denn der Plan war, die Woche vor Ostern freizunehmen und Grundgerüst, Bodendielen, eine Wand und das Gestell für die Schaukel aufzustellen. Aber nichts ist so beständig wie die Planänderung. Dazu später etwas mehr.


Wegen Frau, Kind und Hund blieb mir die nächsten Tage eigentlich nur die (Hand-)Arbeit nachts, also täglich ab circa 22 Uhr für ein bis drei Stunden.
Angefangen habe ich mit den Stehern;
erst die oberen Schrägen grob vorgesägt

dann gehobelt

und die Winkel geprüft.

Dafür habe ich zwei Abende gebraucht. Dann ging es weiter mit Schlitzen für die abgesetzten Zapfen der Querbalken.
Anzeichnen, vorbohren, ausstemmen:

An einem Abend vier Stück gemacht, am nächsten die nächsten vier.


In seiner Version hat sich @KalterBach für das Fräsen der Schwalbenschwänze der oberen schrägen Querbalken entschieden. Da ich in kurzer Zeit viel Geld ausgegeben habe und eben vieles nachts in der Garage im Haus machen musste, dachte ich anfangs daran, die oberen Querbalken nur mit Winkeln und Schrauben zu befestigen, habe mich aber dann doch umentschieden und sich verjüngende Schwalbenschwänze gemacht.
Und wieder, vorsägen, ausstemmen und zum Schluß noch die Kanten anfasen.


Endlich war es das Wochenende vor dem Osterwochenende, aber wegen zweier Begebenheiten im engeren Familien- und Freundeskreis, fiel die Entscheidung, zu Verreisen. Dadurch wurden meine Zeit für das Projekt von acht Tagen auf ca. zwölf Stunden zusammengestaucht. C'est la vie. Vor der Abreise habe ich es noch geschafft;
die restlichen Nuten für die Schwalbenschwänze

und für den Balkon auszustemmen, ...

 

[Dutrag]

und die Querbalken zuzuschneiden, Zapfen abzusetzen und Zapfenlöcher für die liegenden Kopfbänder auszustemmen.

Aufgrund des durch das Chaos entstandenen Platzmangels konnte ich nur eine Zapfenverbindung gleichzeitig prüfen und einpassen.

Mit der Zeit wurde ich auch immer besser beim Ablängen von Hand.

Auch habe ich die Steher mit 80, 120 und 180 abgeschliffen, an einigen Stellen habe ich zum Hobel gegriffen, da es 80er Blätter sofort zugeharzt hat.

Nach Ostern dann zurückgekehrt und langsam weitergemacht (2500km mit dem Auto mit der ganzen Familie hat doch etwas an den Kräften gezährt). Löcher für die Schrauben in die Querbalken gebohrt (hier sieht man einen meiner Fehler; beim ersten Balken in den Beginn der 45° gebohrt, statt in die Mitte des flachen Teils des Zapfens).

Dann die Kopfbänder und die Zapfen ausgesägt.

Kleiner Zwischenstand wie es inzwischen in der Garage aussah. Hier machte ich mich gerade bereit, die oberen Querbalken abzulängen.

Um die Schräge eines Querbalken (ca. 2,5 x 5 x 178cm) mit einem 62er anzuhobeln, brauchte ich circa anderthalb Stunden. Gab zumindest ordentlich Grillanzünder. Und hat halbwegs gepasst (die Passungsqualitäten der Schwalbenschwänze sind nicht so super, aber es hält).

 

[Daniboy]

...(STEP als zip im Anhang). ....

?

 

[Dutrag]

Dann musste die Garage geräumt werden, da sie für einige Tage für ihren ursprünglichen Zweck genutzt werden musste. Es stellte sich zum Glück heraus, dass mein freundlicher Nachbar eine große Gerümpelkammer hat, in der ich alles zwischenlagern und später nach Bedarf nur das Notwendigste holen konnte. Nach der einwöchigen Pause hatte ich somit ordentlich Platz in der Garage, um alles zur Probe zusammenbauen und einpassen zu können.
Noch war aber nur einer der oberen Querbalken fertig.

Die drei fehlenden habe ich dann in die Firma genommen und nach Feierabend grob auf der FKS vorgesägt und später wieder zu Hause auf Maß gehobelt. Hat mir mehrere Stunden eingespart.
Dann kam und ging das Maiwochenende und es ging später weiter mit
schleifen (80), schleifen (120), schleifen (180)

und mit Pinselreiniger bestreichen (Empfehlung von Osmo; entweder 4-6 Wochen im Freien lassen oder zumindest mit Pinselreiniger bepinseln zum Entfetten und wahrscheinlich auch des Harzes wegen).


Danach habe ich begonnen, Osmo Terassen-Öl Douglasie (004) aufzutragen

Chefin wurde immer ungeduldiger, deswegen vorerst nur eine Schicht.

Dann endlich, nach anderthalb Monaten habe ich angefangen das Grundgerüst aufzubauen. Vor dem Niederschlag hat es nur für zwei Steher gereicht. Nachts, als es aufgehört hat zu regnen und das Kind schlief, kam noch das dritte Bein dazu.


Mitte Mai war ziemlich regnerisch hier, aber irgendwann konnte auch noch der vierte Steher aufgestellt werden.


Die oberen Querbalken warten auf die UK für die Dielen

Es bahnte sich die nächste (aktuelle Pause an), also wurden nur die UK und zwei Dielen vorbereitet (um die Schrauben vor Regen zu schützen).


Ich arbeite inzwischen wirklich gerne nachts. Sollte mir noch eine zusätzliche Leuchte kaufen. Die Schwalbenschwänze haben (wie oben angedeutet) Luft für Verbesserung, aber halten bombenfest.

 

[Dutrag]

Stand aktuell:




Als nächstes kommen der Balkon und die rechte Wand, um dort den Balken für die Schaukel befestigen zu können.

Was mir etwas Sorgen bereitet ist das, dass der Turm recht stark in die Richtung der drei Anker (links vorne, links hinten, rechts hinten) wackelt, weswegen ich den Anker vorne rechts 90° zu denen eingedreht habe, aber wirkt immer noch etwas labil. Hat jemand Tips?


P.S.: Abgesehen von Akkuschraubern, Exzenter, Bohrhammer (Anker 1m tief vorbohren), Kantenfräse und Kappsäge (nur bei den Dielen) und für die eine Aktion die FKS bisher alles von Hand gemacht. Habe mir aber jetzt noch einen Trotec Elektrohobel gegönnt, um den Dachfirst und den Balken für die Schaukel nicht in die Firma verfrachten zu müssen.

 

[Dutrag]

?

Das 14 Anhänge-Limit hat mich überrascht.

 

[bast_ig]

Cooles Projekt, auch dass Du mit viel Motivation rangehst.

Ich bin jetzt überhaupt kein Fachmann, aber dir fehlen noch aussteifungen gegen horizontale Schub"lasten. Das könntest Du noch Kopfbänder einbauen, sicherlich dürfte auch die Verschalung deutlich was bringen. Es müsste eigentlich "sehr" wackeln aktuell bei dem Hebel. vermutlich bringen die diagonalen Rahmenteile in Verbindung mit dem Schwalben schon was.

Grüße

 

[Dutrag]

Cooles Projekt, auch dass Du mit viel Motivation rangehst.

Für das Erstgeborene und ein Zweites ist unterwegs.

Ich bin jetzt überhaupt kein Fachmann, aber dir fehlen noch aussteifungen gegen horizontale Schub"lasten. Das könntest Du noch Kopfbänder einbauen, sicherlich dürfte auch die Verschalung deutlich was bringen. Es müsste eigentlich "sehr" wackeln aktuell bei dem Hebel. vermutlich bringen die diagonalen Rahmenteile in Verbindung mit dem Schwalben schon was.

Grüße

Von oben schauend habe ich aktuell diese Situation:

Mir war schon etwas mulmig auf der UK herumzulaufen und die oberen Querbalken anzubringen.
Ich hoffe sehr, dass zusätzliche Masse und die Wände was bringen, aber wundert mich schon etwas. Ansonsten dachte ich noch an einen zusätzlichen tieferen Balkon als Verlängerung des aktuellen Balkons und dann "normale" Kopfbänder, in der Hoffnung, dass es etwas mehr Stabilität in der (gemäß Zeichnung) hoch-runter Richtung bringt.

 

[Daniboy]

Hallo, ich finde der schaut optisch sehr fesch aus der Turm.

Der Hauptbalken der Schaukel kommt mir etwas gering vor mit dem Querschnitt ~ 60x95,
auch die Auflager-Leisten 60x40; in Anbetracht der Bewitterung über den Zeitraum und der dynamischen Belastung.

 

[Dutrag]

Hallo, ich finde der schaut optisch sehr fesch aus der Turm.

Der Hauptbalken der Schaukel kommt mir etwas gering vor mit dem Querschnitt ~ 60x95,
auch die Auflager-Leisten 60x40; in Anbetracht der Bewitterung über den Zeitraum und der dynamischen Belastung.

Anhang anzeigen 216506

Lob für das Design geht an @KalterBach.
Schaukelbalken ist im Original 60x100, wegen mangelnder Verfügbarkeit habe ich letztendlich Balken und Füße auf 60x120 aufgestockt.
Muss mal wegen den Auflagern schauen, 80x80 und 100x100 habe ich definitiv genug über, evtl. reichen mir auch die Reste vom 60x120 dafür. Danke für den Tip.

 

[flüsterholz]

Ich würde da auch noch Kopfbänder einbauen. Ich hab da einmal, auf einer Seite, meiner Frau zuliebe drauf verzichtet, weil sie Bedenken hatte, sich den Kopf zu stoßen. Könnte ich mich heute noch drüber ärgern. Das ganze Konstrukt ist nie 100% stabil geworden.

 

[Dutrag]

Meine Güte, wie die Zeit vergeht. Nach circa zwei Wochen hatte ich wieder Gelegenheit, etwas weiterzumachen. Zunächst wurden mit dem Elektrohobel die Schalungsbretter ("Habt ihr 100x25mm Bretter?" "Ja, haben wir, Qualität AB, Länge 2,5m", erst bei der Abholung und nach der Bezahlung kam heraus, dass es Schalungsbretter sind...), die ich zuvor grob zugeschnitten hatte, halbwegs gerade gemacht. Dabei musste ich feststellen, dass der Parkside Staubsauger in solchen Fällen nicht ohne Zyklon betrieben werden sollte, da man sonst jede Minute Späne aus dem Ansaugstutzen im Sauger puhlen muss. Ich habe dann lieber später die Späne zusammengekehrt, ging schneller.


Die nächsten Tage dann die Bretter mit K80 und K120 abgeschliffen, mit R6 auf dem Frästisch abgerundet, abschließend noch mit K180 geschliffen und mit Osmo Pinselreiniger bepinselt.


Dann noch schnell den Firstbalken mit der Kataba auf Länge gesägt, leicht schief, aber doch recht gerade.


Am nächsten Morgen noch schnell die Bretter angefangen zu ölen.


Zwei Tage später waren die Bretter dann schon bereit, festgeschraubt zu werden. Laut Modell sollten es 6,25mm zwischen den Dielen sein, also aus der Firma 6mm Sperrholz-Streifen ausgeliehen. Hat wunderbar geklappt, insbesondere bedenkt man CAD-Modell vs. Holz + Schleifen + Laie. Der letzte Spalt wäre 8-9mm breit geworden, also halbwegs gleichmäßig auf die letzten beiden aufgeteilt.



Als es wieder trocken war (noch vor der Hitzewelle) habe ich mich mit Hilfe von Deckenstützen an den Dachfirst gemacht. Leider hatte ich keine gute Idee zur Abstützung und habe einfach schräg Holzbauschrauben reingedreht.


Projektleitung hat mich zum Urlaub verdonnert, also kam es wieder zu einer Verzögerung. Aber wenigstens kam in der Zwischenzeit ein Zyklon für die Firma, den ich testen durfte.

 

[Dutrag]

Der Balken wurde grob vorgehobelt.


Die letzten 1-2mm und die Kanten wurden dann mit dem 62er Sweetheart und dem Jorgensen Einhandhobel bearbeitet und danach abgeschliffen.


Mit dem Zyklon (DeWalt 38L für (in Polen) ca. 70€ mit Rädern, selbermachen ist nicht wirklich günstiger) funktioniert der Parkside Sauger hervorragend.


Dank der Hitze ist das Öl schnell getrocknet und ich konnte den First am selben Abend bei weitaus angenehmeren Temperaturen noch montieren.


Jetzt geht es endlich an den Balkon.

 

[Dutrag]

Aus diversen privaten Gründen geht es leider nur langsam voran, trotzdem ein kleines Update.
Zuerst die vier seitlichen Balken;


Dann die Querbalken


Zusammen mit dem Pfosten sieht es schonmal OK aus - vor allem wegen des Zeitdrucks bin ich voll zufrieden mit der "Präzision"


Ich musste feststellen, dass ich die knapp zwei Meter für das Andreas-Kreuz im März nicht mit einberechnet hatte, als ich das Material bestellt habe. Zum Glück habe ich für den Fall einen zusätzlichen 13m Balken 80x80 genommen. Und so wurde mit Hilfe von TKS und Hobel aus 80x80 60x60.

Und daraus das Andreas-Kreuz



Jetzt noch den zweiten Pfosten des Balkons fertig machen, das Kreuz in die Querbalken einnuten und dann schleifen und ölen.

 

[Dutrag]

Und wieder ein kleines Update. Zunächst habe ich das Kreuz unten eingenutet.

Dann zusammengebaut, um die Positionen oben genau anzuzeichnen.


Das ganze wurde dann noch abgeschliffen, eingepinselt und zusammengebaut.



Ich habe damit begonnen, die Bretter für das Balkongeländer und die Dielen für den Balkon vorzubereiten, habe das dann aber wegen schönem Wetter (stabil und um die 22°) unterbrochen und im Endeffekt den ganzen Tag über die zweite Schicht Öl auf den Spielturm aufgetragen.


Hier habe ich ein Brett vorbereitet, das auf dem Geländer liegen wird, um die Verbindungen des Geländers besser vor Wasser zu schützen - leicht schräg und mit Tropfkanten.


Das Geländer habe ich dann von der einen Seite gehobelt, um eine gute Auflagefläche zu erhalten, auf der anderen Seite nur geschliffen, um ein etwas rustikaleres Aussehen zu erhalten. Und unten mit 15° abgesägt.

Die langen Seiten habe ich mit meiner RT0702 im Frästisch abgerundet, die kurzen Seiten und die Ecken (und die krummen langen) mit der GKF 12V-8.


Die Dielen wieder mit Pinselreiniger bestrichen, um später das Terassenöl aufzutragen, auf die restlichen Bretter kam Osmo Landhausfarbe in nordisch rot (2308) drauf. Insgesamt 33 Bretter...

Bin dann auch irgendwann von Pinsel auf Rolle umgestiegen (hatte vergessen, dass ich welche habe).

 

[Dutrag]

Während das noch trocknete, habe ich den Schifterwinkel für die Oberkante einer der Seitenwände abgenommen und auf der Kappsäge eingestellt. Die rechte Seite habe ich schon grob zugeschnitten, noch etwas schleifen, Innenseite in Sonnengelb (Osmo 2205), Außenseite in Labrador-Blau (2501) bepinseln, montieren und dann die Unterseite mit der Tauchsäge sauber auf Länge und mit 15° absägen (hoffentlich klappt das so, wie ich es geplant habe).


Und dann mal wieder nachts die Dielen montiert und ein Brett des Geländers angeschraubt.


Jetzt werde ich die Tage das Geländer vollends montieren und am Wochenende geht es weiter mit den Wänden und dem Dach. Da das Rauspund, das ich erhalten habe, von nur bescheidener Qualität ist, möchte ich Dach und Wände zeitlich nah beieinander montieren. Für eine Wand benötige ich 16 Bretter. Somit wird sich das jetzt ziehen, da ich sehr viel vorbereiten muss, bevor ich etwas montieren kann.

P.S.:
Die Verstellung des Hobelmauls meines 62ers hat sich so festgesetzt, dass sich der vordere Griff gelöst hat, statt dem Hobelmaul. Ich weiß jetzt nicht, ob ich ihn austauschen lassen soll (ich habe ihn noch nicht einmal ein Jahr und nicht viel mit ihm gearbeitet), versuchen soll, das Geld zurückzubekommen und einen anderen zu kaufen, oder ihn selber versuchen soll zu reparieren. :/

 

[justplanesteve]

Könntest du das Foto an Lee Valley schicken und um einen Ersatzknopf bitten? Ich bin mir sicher, dass weder du noch das Unternehmen von der Verzögerung und den Kosten für den Hin- und Rückversand des gesamten Hobels begeistert wären.

Da ich selbst Hobelhersteller bin (und Rob Lee kenne ),
wäre ich über eine solche Situation bei einem teuren, hochwertigen Hobel auch nicht erfreut. Herr Lee ist von untadeliger Integrität und wird sich darüber ebenfalls nicht freuen. Wenn du sie darauf hinweist, hilft das ihnen tatsächlich dabei, die Ursache des Problems zu beheben.

In der Zwischenzeit würde ich jedoch das Metallteil abschrauben und die Schraube sowie die Innenseite der Mutter mit Wachs einreiben, wobei darauf zu achten ist, dass kein Wachs an der Außenseite der Mutter zurückbleibt. Reinigen Sie die Mutter mit einem Lösungsmittel, wenn Sie möchten. Kratzen Sie die Innenseite des Knopfs ab, um Rückstände zu entfernen. Dann würde ich die Mutter aufschrauben, aber noch nicht ganz festziehen. Geben Sie einen Klecks Wachs in das Gewindeloch oben. Verwende dann ein Epoxidharz, das mit beispielsweise Baumwollflocken oder sehr feinem Sägemehl gefüllt ist, und bereite sowohl den Knopf als auch die Mutter vor. Drücke sie anschließend zusammen und lasse das Ganze über Nacht aushärten. Ich würde kein „5-Minuten“- oder „30-Minuten“-Epoxidharz oder ein anderes schnell aushärtendes Epoxidharz verwenden. Diese entwickeln nicht die gleiche Festigkeit wie ein richtiges Epoxidharz, das mehrere Stunden zum Aushärten benötigt und über Nacht nahezu vollständig aushärtet.

Viel Erfolg bei der zufriedenstellenden Lösung!
smt

 

[justplanesteve]

Da ich eine Übersetzungssoftware verwende, klingen meine Antworten nicht ganz flüssig. Ein Punkt, den Sie beachten sollten, falls Sie die Reparatur selbst vornehmen möchten:
Sollte der Holzknauf eigentlich auf dem Metallguss des Hobelkörpers aufliegen, oder soll die Spannung ausschließlich über das Metall wirken?

Ich vermute Letzteres. Es ist möglich, dass das Holzteil über das Metall hinausragte, wodurch es nach oben gedrückt wurde, als die Baugruppe im Laufe vieler normaler Nutzungszyklen festgezogen w

Beim Vorbereiten zum Verkleben würde ich die Metallmutter daher nur „leicht anziehen“, vielleicht nicht ganz fest? Und den Holzknopf darüber festklemmen. Ich denke, das würde eine gute Funktionsweise im Gebrauch gewährleisten und eine Sicherheitsreserve bieten, um zukünftige Schäden zu verhindern.
smt

 

[flüsterholz]

Das dürfte kein Hobel von Veritas sein. Scheint mir eher von Dictum zu sein.

Könntest du das Foto an Lee Valley schicken

 

[justplanesteve]

Hoppla!
Das könnte den Bruch erklären und tröstet mich ein wenig, was die echten Veritas-Hobel angeht.

Vielen Dank!
smt

 

[Dutrag]

Stanley Sweetheart. Hat nur ein Drittel eines Veritas gekostet, das Hobeln an sich hat Spaß gemacht, aber eine Seite steht nicht im rechten Winkel zur Sohle und der Knauf hat innen ein Sackloch und scheint mit der Rampa-Muffe mit Loctite o.ä. verbunden zu sein. Deswegen überlege ich es eben, ihn zurück zu schicken und mir z.B. einen Veritas zu holen. Andererseits stehen in Kürze die Geburt von Kind Nummer zwei und mehrere andere große Ausgaben an. Da dann nochmal 240 Euro für das Hobby ausgeben, das in der nächsten Zeit wahrscheinlich vernachlässigt wird?

Still, thank you for your good advice. It's just about the disappointment in the quality of the tool. Didn't expect a perfect tool, but at least something decent, that doesn't break within three or four sharpenings of the blade.

 

[justplanesteve]

Ein Drittel des Preises von Veritas, aber trotzdem nicht gerade günstig!
Ich wäre auch enttäuscht.

Wenn der Guss solide ist und du mit der Funktionsweise zufrieden bist, warum machst du dann nicht aus dem, was du hast, ein besseres Werkzeug?
Repariere den Knauf oder fertige sogar einen neuen nach deinen eigenen Vorstellungen an. Dann schabe die Seite von Hand rechtwinklig ab, falls diese Funktion genutzt werden soll.

Du baust wirklich wundervolle Türme für Kinderspielplätze.

smt

 

[Dutrag]

Wenn der Guss solide ist und du mit der Funktionsweise zufrieden bist, warum machst du dann nicht aus dem, was du hast, ein besseres Werkzeug?
Repariere den Knauf oder fertige sogar einen neuen nach deinen eigenen Vorstellungen an. Dann schabe die Seite von Hand rechtwinklig ab, falls diese Funktion genutzt werden soll.

Ich habe nur wenig Zeit für das Holzhandwerk, deswegen kaufe ich mir nicht die günstigsten Werkzeuge, um mich höchstens über meine mangelnden Fertigkeiten und nicht über die mangelnde Qualität der Werkzeuge zu ärgern. Zu lernen, wie man Hobel herrichtet ist sicher interessant und praktisch, aber leider nichts, das ich - zumindest aktuell - in Angriff nehmen möchte.
Und wenn ich so etwas sehe, dann ärgere ich mich sehr über die Qualität; glattes Sackloch, zwei Tropfen Loctite und etwas Kleber auf der Fläche:

Nachdem ich eine weitere Nacht darüber geschlafen habe (ich beschäftige mich damit seit ca. einer Woche), habe ich mir jetzt den Veritas bei Dictum bestellt. Die 10% Rabatt für die Newsletter Anmeldung haben bei der Entscheidung geholfen.

Du baust wirklich wundervolle Türme für Kinderspielplätze.

Wie schon eingangs erwähnt - das Projekt an sich stammt von @KalterBach. Lob für das Design geht in erster Linie an ihn, ich habe nur ein neues CAD-Modell erstellt und nehme nur ein paar kleine Anpassungen vor.
Trotzdem vielen Dank.

 

[justplanesteve]

Ich verstehe, was du meinst.
Der Knopf am Hobel ist ein furchtbares Design.

Was mich betrifft, bin ich hoffnungslos.
Jedes Projekt ist für mich einfach eine Gelegenheit, Werkzeuge und Vorrichtungen zu entwerfen oder anzupassen. Wie du schon sagst, ist das wirtschaftlich nicht unbedingt sinnvoll. Weder was die Zeit noch was das Geld angeht.



smt