Clamex -Fräsung Mobidelli X5 XilogPlus

Esche-Fan

ww-pappel
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Hallo zusammen, bin neu hier und habe folgendes Anliegen: Habe eine Morbidelli x5 , läuft mit Xilog Plus.
Würde gerne Clamex -Verbinder einfräsen, komme allerdings mit dem Makro auf der Maschine absolut nicht klar.
Falls es jemandem hilft : Makro Sägen und Clamex in Gehrungen auf 4 Seiten V060611 F3_GEHDOPCLAM
Hat von Euch da jemand eine Lösung bzw hatte das gleiche Problem ?
Vielen Dank schon mal im Voraus.
 

wirdelprumpft

ww-robinie
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Ki + Bildschirmfoto der Softwareeinstellungen hilft evtl. die Einstellung zu finden
lt. Gemini ist das ein zahlungspflichtig Softwareoption könnte evtl. nicht freigeschaltet sein.
hier noch die Erklärung der Ki
Kurzanleitung für die Eingabemaske von F3_GEHDOPCLAM


Sobald Sie das Makro im Grafik-Editor von Xilog Plus öffnen, fordert das Programm verschiedene Variablen (Zahlenwerte oder Kürzel). Stellen Sie diese wie folgt ein:

  • X / Y / Z (Die Position):
    • Tragen Sie hier die exakten Koordinaten ein, an denen die Mitte des Clamex-Verbinders sitzen soll.
    • Tipp für die Kante: Wenn der Verbinder genau mittig in einer 19 mm starken Platte sitzen soll, tragen Sie bei Z einfach 19/2 (oder die Variable für die Plattendicke geteilt durch zwei, meist H/2oder DZ/2) ein.
  • A oder ANG (Der Winkel):
    • Gibt an, in welchem Winkel der Verbinder eingefräst wird. Bei einer standardmäßigen, stumpfen 90°-Eckverbindung ist dies meist parallel zur Kante (0 oder 90 Grad, je nach Bezugsachse). Bei einer echten Gehrung (z.B. 45° Korpus) steuert dieser Wert, wie die 5-Achs-Spindel der Morbidelli x5 einschwenken muss.
  • TYP / MOD (Verbinder-Größe):
    • Hier definieren Sie die Frästiefe basierend auf dem Beschlag. Für den Clamex P-14 wird hier üblicherweise der Wert 14 verlangt. Das System weiß dann automatisch, dass es für die Tasche exakt 14 mm tief eintauchen muss.
  • BOHR / BO (Das Zugangsloch):
    • Dies ist ein Ja/Nein-Schalter (oft 1 für Ja, 0 für Nein). Da Sie einen Clamex verbauen, stellen Sie diesen zwingend auf 1. Nur dann steuert die Maschine neben dem Fräser auch den 6-mm-Bohrer an, um das Zugangsloch für den Inbusschlüssel zu bohren.
Warum es auf der Maschine oft hakt (Troubleshooting für den Bediener):
Wenn die Parameter logisch eingetippt sind, Xilog Plus aber beim Generieren des Programms einen Fehler ausgibt, liegt es fast immer an der Werkzeugzuordnung:
Das Makro F3_GEHDOPCLAM sucht im Hintergrund nach einer fest definierten Werkzeugnummer (z. B. T120
oder einem spezifischen Sonderfräser-Namen). Stimmt die Nummer in der Werkzeugdatenbank der Maschine (Def.tlg) nicht exakt mit dem echten Lamello-Fräser in der Spindel überein, bricht die Steuerung mit einer Fehlermeldung ab.
Erscheint beim Ausführen des Makros eine bestimmte Fehlermeldung auf dem Bildschirm der Morbidelli, oder sucht der Bediener gerade nach den Bedeutungen ganz bestimmter Kürzel in der Eingabemaske, die ich Ihnen übersetzen soll?
 

Esche-Fan

ww-pappel
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hallo,

ja mit der KI habe ich es auch schon probiert, das ist allerdings alles sehr vage. Problem ist die graphische Ausgabe - das hat nix mit dem Ergebnis zu tun und ich habe dadurch eigentlich keine Chance zu sehen wo wirlich ein Verbinder sitzt- habe mal einen Screenshot rangehängt
Gehrung 30 ° Rechts und da 3 Verbinder (ohne Bohrung für den Verbinder)
Die 3 senkrechten Striche oben sind die Verbinder die in die Gehrung gefräst werden. Die Maschine sägt und fräst das auch
an der richten Kante (habe das alles erstmal nur mit simuliertem Werkzeug laufen lassen)
aber keine Möglichkeit der genauen Positionierung.

Nähster Schritt wäre bei die Hotline bei SCM ...
 

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wirdelprumpft

ww-robinie
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Das fertige Programm liegt ja irgendwo auf dem Rechner
lass da mal den GCode durch die KI prüfen und frag was im Code für die Position zuständig ist + was in der Eingabemaske dazu passen könnte natürlich Bildschirmfoto der Eingabemaske - Claude bevorzuge ich da, mit Opus 5.5 auf hoch.
Bei komischer Dateienendung hilft es manchmal auf .txt oder .zip zu ändern, da lässt sich manches öffnen falls die gespeicherten Programme Hersteller spezifische Endungen haben.
Falls PDF Programmierhandbücher vorhanden auch der KI geben mit der Bitte sich das detailliert anzusehen.
Meist liegen die irgendwo auf dem Maschinenrechner

Fall die 3 roten Striche oben rechts die Position sind liegen die evtl. auf der falschen Flanke bzw. nicht da wo der Rote Strich mit Pfeil hinzeigt - kann aber auch sein das es so sein muss kenn die Software nicht.
 
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Hansi17

ww-ulme
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Hallo
Ich weiss nicht ob ich genau das gleiche Makro habe. X/Y=Position Z=deine 30 Grad Q=Winkel um die Z Achse. I und J (Endpunkte) muessen auf 0 stehen damit die Positionierung ueber X und Y richtig funktioniert (waere fuer mehrere Verbinder in einer Reihe). R(Anzahl) auf 1
Anbei ein Screenshot mit richtigen Werten bei einer 45 Grad Gehrung fuer Tenso P14.
 

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Esche-Fan

ww-pappel
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Hallo,
danke für die Info,allerdings sieht das Makro komplett anders aus. Habe jetzt parallel hier zum Forum eine Anfrage bei SCM laufen,
da die graphische Ausgabe irgendein Problem hat, sobald ich Clamex und die Säge miteinander kombiniere.
Wenn ich nur Clamex positioniere werden die sauber in der Vorschau angezeigt und auch an der Stell wo sie sitzen sollen.
Sodald eine Gehrung dazukommt, sitzen die Verbinder in der Vorschau sonstwo( werden aber an der richtigen Stelle gefräst)
Melde mich sobald ich schlauer bin-
vG Thomas
 
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