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Dann macht offenbar doch das gerät die Wärme. Außerdem mal das Konstruk länger ablüften lassen. Vlt auch noch mal darlegen, womit du wie oft und welcher Schichtdicke gestrichen hast. Und warum überhaupt innen gestrichen wurde... Erschließt sich nämlich nicht.

Wie oft, am Tag, soll das so passieren? Und warum willst du das so umständlich machen müssen? Händisch geht viel schneller, und mal 15kg sind auch keine Last, ... Deine Aufgabenstellung ist etwas unklar...

Da stinkt wohl bei dir was anderes... Erwärmt sich der Rasp , und die Wärme kann nicht raus?

Und kauf dir mal, auch zum Durchmesser-messen, einen gängigen Meßschieber... Auch ein 35mm Forstnerbohrer ist für solche Montagen sehr angeraten... jedenfalls besser als irgendein "Bündigfräser"

Nunu, da hast du ausreichend Überlegung einfließen lassen. Epoxi wird im Handwerk aber erst mit steigender Schichtdicke robuster, Empfindlichkeit gegen jedwede Kratzer bleibt, nur die Schlag/Stoßbelastung bleibt dann an der Oberfläche, sonst geht sie durch Dünnbeschichtungen durch. Es entsteht...

OSB nackig? Never, und nicht nur wegen der Optik. Vor dem endgültigen Versiegeln schleiifst du dich mulig... Ansonsten Parkettlack, Epoxis sind viel zu anfällig auf Schlag und Stoß

Den zu verwendenden Kontaktkleber nur auf eine Seite, aber beide Flächen, auftragen, da wird sich nix verziehen

ich würd es auch unter Adam Hall verorten. Hab mal sowas ersetzen dürfen für die Band...

Bodenhülsen sind deine Gründung...

Nix von allem ist notwendig, die Dinger stehen ganz stabil allein auf ihren Füßen. Und durch die Profilierung und Einhängung der Unterzüge ist das Teil eigenstabil. Im Ernstfall kannst du die Verbindungen noch mit ein parr Blechtrreibschrauben sichern. Habe aber selbst darauf verzichtet...

Fühlerlehrenband aller Dicke steigend ist hier Pflicht. Ich kenne das aus der Praxis beim 3D-Meßmaschinenaufstellen oder -wiederkalibrieren, für die ISO-Zertifizierung

Aber doch nicht bei solcher Pillepalle-Maschine, Fahrzeug gebremst und gekeilt, gibt da kaum was nach, weil jede Achse angelenkt ist.

Den Preis für Maschinen wird man aber nicht vom Gewinn (gleich Erlös nach Steuer) abziehen, sondern bestenfalls vom Umsatz in der E/Ü-Rechnung, mithin als Posten in der Kostenrechnung, und unter 800 auch wohl noch als Sofortausgabe. Was für ein Zirkus hier...

Das Steckregal steht bei der Belastung auch allein... Wichtig ist, daß es in Lot und Waage steht. Durch die Konstruktion und Aussteifung mit Unterzügen der Böden ist das eigenstabil. Ist auch in deinem Fall feuchtebeständiger, und preiswerter zu bekommen. Weiterhin bist du flexibler mit der...

Und zur Austauschbarkeit von Lagern, nehme an, es sind Wälzlager gemeint... irgendwie müssen die aber in der Montage-Fertigung auch dort in die Einheit reingekommen sein... :emoji_thinking:

Für dich ist da gar kein Unterschied... Und die Kufen, wie gezeigt, sind ohnehin Schrott; die halten allein nicht die Bohne. Verschweiß die mit den Unterzügen, 2 Stück jeweils im Drittel (also ausgeklinkt und allseitig verschweißt), dann hast du Ruhe. Denn biegt sich nix mehr durch. PS. Nicht...

Außerdem bist du doch gar kein Klugscheißer... Du weißt es eben nur besser! :emoji_sunglasses: :emoji_sunglasses:

nee, da baust du schneller eine Planfräsvorrichtung für deine OF. Gottlob brauch ich so großes nicht...

Aus meiner Sicht am Besten Auto als Fixpunkt, und mit Vorlegekeilen sichern. Der Ketten/Seilzug ist eindeutig besser dosierbar, auch als Flaschenzug. Im Notfall Fahrzeug nur mit ganz langem Seil verfahren.

Den Rest des Bodens auch noch ölen? Dann fällt es nicht mehr so auf... :emoji_grin: Und btw, was macht Sonnenblumenöl außerhalb des Vorratsschrankes; laßt ihr sowas nach Gebrauch offen rumstehen? Dann wirklich mal ernsthaft die Arbeitsorganisation verändern...