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ich mach das immer so. Erstes mit Kante bündig die weiteren am letzten ausgerichtet. Das einzige wofür man die gewüschten Daten evtl. braucht wäre das setzen der Nuten mit Shaper oder CNC

Baumwolle auf keinen Fall heißer..... Die Kanten können bei zuviel Hitze aufpoppen. Wichtig ist nachreiben solange der Kleber noch warm ist mit Schleifkork oder ähnlichem Das anleimen mit Bügeleisen hat so seine tücken. Rohe Kante braucht man nicht schleifen bzw. ich würde sie auch nicht...

Khaya wieder was gelernt gibts sogar fertig zu kaufen. Auf jeden Fall kann man damit arbeiten - wobei auf Bild .357 wäre ich mir auch nicht sicher ob das das gleiche Holz ist wobei wahrscheinlich der Lichteinfall das wieder verfälscht

https://knauf.com/de-DE/p/produkt/schraubvorsatz-12951_0010

Baujahr des Boots? (jede Zeit hat so seine Modehölzer) Hätte gerade keine Idee aber 30 Jahre oder mehr verändert die natürliche Holzfarbe schon stark. Selbst mit der exakten Holzart wird das nie gleich in der Farbe. Würde vermutlich ein helleres Holz mit ähnlicher Maserung nehmen und mit Beize...

kommt ja evtl. drauf an ob man Länge oder Breite anstößt - Also 5000/1250 oder 2500/2500 und wie ist das bei Doppeltlagig wird die erste Lage gespachtelt oder nicht.....

evtl. mit , trennen kann auch funktionieren also "reihenfolge,einschätzung"

bei "beide+Begriffe" war dein Beitrag der Toptreffer.... vielleicht auch nur Zufall

ja, welche Bolzenlänge die Schablone hat es gibt Bolzen mit 24 mm oder 34 mm auf Mitte 15 mm Loch die von dir verlinkten sind die 24 mm. 2 pro Bodenseite reichen + 3 Stück 8mm Dübel Üblich sind die mit 34mm Bohrabstand mir sind die Rastex mit Rand lieber da die Lochtiefe dann nicht ganz so...

Die Kurzfassung - neu machen. Sekundenkleber und dünnflüssiges Epoxi hinterlassen spuren die man in der Regel nicht weg bekommt. Meist werden die erst bei der Oberflächenbehandlung richtig sichtbar. ggf. mit Staubsauger ein Vakuum erzeugen damit der Kleber schneller durch den Rissläuft.

Ok, habs gefunden - die Preise sind völlig drüber - 1 Euro pro 100 mm Kante und der m2 Preis 53 Euro inkl. MwSt. Ein Händler bei mir in der Ecke will pro lfm Kante 2,50 Euro und der Zuschnitt geht nach Aufwand für 85 Euro/Std. Trennschnitt 5 Euro. Würde mal bei Becker anfragen der scheint gute...

nur für den Fall das die Kontaktdaten von Felder nicht bekannt sind.

wo hast du die 50 Euro her? Becker hab ich nichts mit Zuschnitt gefunden die normalen Plattenpreise sind ok das bezahl ich als gewerblicher auch. 19 mm Egger weiß inkl. MwSt. zwischen 10-15 Euro m² bei 2800/2070mm Platte Der andere Händler hat keine Spanplatten im Zuschnitt.

Der in #1 verlinkte Holzhändler hat zuschnitt im Angebot evtl. fährt der auch ABS-Kanten an. Spart viel Arbeit und löst das Anhängerproblem. der Händler hier auch.

neuen Boden und gut is das dauert auch nicht länger als Hanfseile in die Fugen zu bekommen. Der Fugenabstand scheint bei dir deutlich kleiner also eher 2-3 mm als 10 mm da wird es schwer sowas überhaupt rein zu bekommen.

sei mal froh das die Mitarbeiter nur ne Zeta wollen und keine 5-Achs CNC:emoji_wink: evtl. wäre auch ein anderer Verbinder die Lösung z.b. dieser hier von Häfele. Die Beschreibung der Bohrschablode von Ostermann sagt von 30-150 Grad da wären 90 also enthalten....

Frag mal beim Videoersteller nach was mit dem Dichtstoff in den Fugen passiert wenn der Boden gedenkt ein wenig zu Quellen. Würde den Boden komplett neu machen oder die Ritzen lassen wie sie sind.

Ich versuch es mal zu erklären - der erste Teil deiner Frage also Schubladenboden/Rückwand zuschneiden spricht für ein Blechsystem wie Metabox einwandig oder Legrabox Doppelwandig mit 16 mm Boden. Diese Systeme gibt es in Fixlängen und aus diesen ergibt sich das Einbaumaß meist +7 mm zur...

Produktnamen wären schon hilfreich. Vermutlich Metabox oder Legrabox die 12,7 würde ich mal Rollen oder Kugelauszügen zuordnen ja, der Öffenimpuls der Push to Open überwindet das Magnet wobei es da auf den Push to Open ankommt bzw. das Topfband manche wollen Topfbänder ohne Zuhaltefeder bzw...

Das mit dem schneller ist so ne Sache. Dazu braucht es vermutlich ein stärkeren Fräsmotor 3-5 KW oder höhere Verfahrgeschwindigkeiten. Dazu müsste man also wissen wie schnell die jetzige verfahren kann und welcher Motor verbaut ist. Die Fräser spielen dabei auch ne Rolle da hat man ggf. auch...