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Die haben aber kein Sperrholz verwendet... :emoji_thinking:

Ich staune immer wieder über die Initiativkraft, die Leidensfähigkeit und die planerische Unbedarftheit in der Bauphase. Hat man auf sowas denn keinen Einfluß mehr, wenn es dann an 2cm hapert? Oder wird da zB bei Außentreppen extrem an der Norm gebaut oder gegeizt? Oder ist es einfach dem "goat...

Aluhandrad kegelig ausdrehen, aufdrücken und mit Spannstift sichern. Ggf kanste dir das Ausdrehen kegelig sparen, dann saugend aufpassen und verstiften

Lochreihen macht man mit Schablone, das ist mal kein Problem für akkurates Arbeiten, oder mit einer fertigen Seitenwand. da kann man gut im Paket bohren. Und ja, einen Tod wird der TE wohl sterben müssen, für lau oder ohne Aufwand ists nicht. Btw, auch ein Werkstattregal könnte dort aufgestellt...

Bei Mittelwand dann Topfband für Mittelanschlag und Tür dann nur theoretisch bis zur Mitte, praktisch etwa weniger, eben Fuge. Kannst sie aber auch nur alle einseitig aufschlagend bauen; Aufteilung ist aber die gleiche.

Du mußt da gar nix machen, entweder der Logistiker oder der Zoll wendet sich an den Adressaten... dann bekommst du Post. Meist macht es aber der Logistiker bei solchem Pillepalle

Doppelte Wände wären nur bei Vollkorpusen nötig, Anreihung geht auch mit den Rastex.

@Time_to_wonder Bei uns in der Firma, Meßmaschinenaufbau und -service, hieß das Fühlerlehrenband. So steht es auch auf meiner Verpackung von Forum... Das andere sind die Warentrenner, auch Kassentoblerone genannt. Und Pömpel gibt es auch, im Baumarkt.

... (doppelt)

Dann wird der Preis von Magswitch wohl seinen Grund haben.

Nimm einfach eine Perles, da funktioniert das gut. Meine kommt, in Verbindung mit einer ultraflachen Selbstbauabsaugung, +-2mm über die 5mm- Einlage.

Du kennst aber die Preise derzeit? MPX ist da weit oben... Und ob die Witterung einer Scheune dafür optimal ist?

Für Scheune wäre mir grad noch beschichtete Spanplatte ausreichend, alles andere wie @carsten sagte: Perlen. Und gern auch im möbelüblichen Maß aufbauen, dann könnte man Kaufschubladen verwenden, also 60 cm, oder auch Sperrmüllteile.

Aber nichtplan ist ein Fertigungsmangel...

Oder einfach anheben zum Drehen?

Ich denke, die Einfachheit sollte überzeugen, mit Material zu arbeiten, was ohnehin in der Werkstatt vorliegt. Natürlich kann man immer eine oder mehrere Stufen im Niveau steigen, aber das ist ja nicht das Thema. Auch einer technologisch-statischen Veränderung tut das keinen Abbruch.

Man kan doch aber Klavierband auch "versenken", einlassen, indem man es einfach vertieft einsetzt? Probestück bauen, 10 cm lang und experimentieren...

Bei größeren Maßdifferenzen kann man ein Federblech, zB Aufzugsfeder, an den Enden des Gleiters anschrauben. Das Blech muß dort natürlich mal geglüht werden, der Gleiter ggf um die Dicke des Blechs geschmälert. Ähnlich kann man auch mittendrin in der Länge verfahren, Federblech geglüht abkanten...

Hinter dem Band ist doch eine Druckfläche aus beschichtetem Blech oder so. Da ist nix weiches. Und natürlich wirst du beim Heranführen und genügend Druck eine Verbindung von Werkstück und Band herstellen können und weggezogen werden. Das gibt sich aber mit der Werkzeugerfahrung und deinem gefühl...

Wenn du keine Kantenzwingen hast gehen auch "normale", mit Abstand festgezwungen, mit Platz für deine Kante und ein Druckholz, was mit Keilen unter den Spannarmen verkeilt wird...