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Da ist die Eumacop die besser Säge

Ok...da muss ich nachschauen, hab da nix gesehen, in der Anleitung steht nix....immer diese Runtergebücke.....

Ja, freihand verschlimmbessert man es nur, das ist der Schlaglocheffekt...in den Tälern haut man mit mehr Kraft rein, von den Bergen wird der Schleifklotz weghüpfen, freihand wird das nix....

Ja, da werde ich auch was machen... @Lorenzo ...wie ist das bei Deiner???

Hahahaha... alles klar...Geld gespart...dann versuche ich mal diese 5x5² -x /2 log y / lim 0 Schnitt-Methode zu kapieren und hau dann mit dem Hammer auf die Verschraubung am Ende des Queranschlags bis das besser passt....

Vielen Dank für Deine Antwort. Ich habe zwar 2 oder 3 recht genaue Winkel in der Werkstatt, aber die sind halt sehr klein, da ich sie für den Musikinstrumentenbau verwende. Mein Winkel mit 300mm Schenkellänge ist wohl ganz OK, aber mehr auch nicht...ist auch schon ein oder zwei mal runter...

Das ist doch eine Auktion… 650€ ist der Startpreis….weiß doch noch keiner wo die Reise hin geht…

Also, gestern Abend wieder an der Säge rumgeschraubt: 1. Motorbremse: Ich hab mir die Anleitung durchgelesen und den Motor hinten aufgeschraubt. Der Motor ist der originale, Serienummer auf dem Motor und dem Schild in der Säge stimmen über ein, auch das Datum 2/93passt. Mein Motor ist aber...

We will ja den ganzen Baum verkaufen nicht nur die beste Platte …

Ja, so geht das.... Ich schleife nur, aber mit drehendem Motor, das Zauberwort wäre dann Frequenzumrichter, dann klappt das nochmal viel besser. Nicht zu langsam drehen lassen, nicht zu schnell. Dazu eine SEHR gute Atemmaske aufziehen und mit Druckluft immer in den Spalt wo geschliffen wird...

Richtig hell, hart, feinprig, modern leicht gräulich.....Hainbuche....

Ja, auch eine Möglichkeit...ist da dann einfach ein Loch an der Untersiete von dem Vierkanprofil vom Auslegertisch, und der Dorn ruht dann einfach in dem Profil auf der anderen Seite? Oder?

Alles klar...kapier kein Wort, muss man dann wohl so learning by doing machen...

Klingt nach Spielverderber....aber sicherlich ein berechtigter Einwand

Ja, da müsste ich erstmal nachschauen ob da im Grungestell nicht noch extra Verstärkungen für den Bereich eingeschweißt wurden. Ich denke die Hebelkraft ist da schon enorm wenn mann eine 80er Eichenbohle quer auf den Tisch "schmeißt". Wäre richtig doof wenn dann das Gehäuse einknickt und alles...

Ja, könnt man mal versuchen....besser 4 saubere Löcher gebohrt als 4 schlechte Schweißnähte und den Lack drum rum ruiniert.... M12 er Schrauben, 9,8er Festigkeit und dann angeknallt bis das Öl raus kommt.....

Richtig....

Ja, das war auch meine erste Idee, aber ich glaube das funktioniert nicht. Das äußere darf nicht länger sein weil es sonst nicht klein genug wird um den Halbkreis zu beschriebn, und das innere darf nicht länger sein, da es sonst nicht weit genug in das Äußere Rohr rein geht um den Halbkries zu...

OHHHHHHHH Die Idee gefällt mir, ordentlich gemacht, schön bischen in passender Farbe drüberlackiert und das sieht gut aus und funktioniert... Das Metall zu besorgen sollte kein Problem sein, die Löcher bohren und Gewinde schneiden auch nicht. Nur das wirklich rechtwinkelige ORDENTLICHE dran...

Bin mir nicht sicher aber könnte sein Vielleicht noch 10 cm mehr oder max. 20cm In Endstellung sind es glaube ich so um die 75 cm…