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Die wenige Arbeit von heute. Außerdem noch drei weitere Seiten von den Hochschränken geölt. Jetzt bräuchte ich mehr Platz. Ein zweiter Montagetisch würde die Geschwindigkeit fast verdoppeln. Habe ich aber nicht und auch keinen Platz dafür (sonst hätte ich den schon).

Warum sollte es dem besser gehen als allen anderen :emoji_sunglasses: Trotzdem, man muss ja gute Mine machen zum bösen Spiel, herzlichen Glückwunsch.

Interessantes Projekt. Wäre es nicht sinnvoll das vor dem Schleifen auszudrehen? Wird so die Schleiferei nicht unendlich?

Sorry, ich habe erst jetzt Deine ganze Antwort gelesen. Bei so einem Schränkchen lege ich die Platte auf den Tisch und das Schränkchen, natürlich gestürzt, darauf. Dann schraube ich die Platte durch die Traverse mit zwei Schrauben an. Hinten verankere ich die Platte mit Nutklötzen genau wie bei...

Such mal @RockinHorse

Standard 32mm, anders passen doch die Topfscharniere nicht. Da bin ich also gezwungen mich an Konventionen zu halten.

Bohre ich mit meiner OF1010 (das ist der ihr einziger Job) und mit einer 2m langen Schablone (natürlich aus der eigenen Werkstatt. Das Besondere an der Schablone ist dass sie auf der einen Seite 37mm hat auf der anderen aber 42mm. Das erlaubt vorne mit den Standard-37mm zu bohren und hinten...

Immer oben und unten.

Sodele, habe mich, wie versprochen, beeilt. Das sind die zwei kleinen Unterschränke die unter die Backöfen kommen. Das sind die zwei Hängeschränke über den Herden. Und das ist der erste Unterschrank. Zwischendurch habe ich noch die Seitenteil der Hochschränke fertig gemacht...

Die Oberschränke und die Hochschränke bekommen einen Kranz. Den montiere ich so dass dahinter eine Auflagefläche übrigbleibt und dort werden die Decken einfach aufgelegt. Ja, Dominos.

Für mich kommt da nur Massivholz in Frage wobei ich die Problematik durchaus sehe. Aber wenn ich das mache dann bekomme ich das in den Griff.

Ich bin kein Maschinenbauer und daher darf man meinen Kommentar da nicht so ganz ernst nehmen. Was ich ausdrücken wollte ist in etwa dass hier jemand aus einer Bernardo eine Martin machen möchte. Aber warum dann nicht lieber @RockingHorse nacheifern und das Ding gleich komplett selbst bauen?

Also dem Gestell würde ich mein Gewicht auch nicht anvertrauen wollen. Das wird vom Faserverlauf nicht halten können. Aber ansonsten ist es das schon. Bei der Holzkonstruktion sehe ich statisch das größte Problem.

Ich denke Du bist ein penibler Maschinenbauer der sich hier eine Hobbysäge zugelegt hat und sich nun bemüht diese auf ein professionelles Niveau zu liften. Viel Erfolg dabei, aber so wie das ausschaut weißt Du ja wie man sowas in den Griff kriegt.

Ich habe bei "Bares für Rares" einen Harp Chair gesehen. Kannte ich vorher nicht hat mir aber sehr gefallen. Hat schonmal wer den Chair gebaut?

Gerne. Dann werde ich mich mal beeilen damit Du nicht zulange warten musst :emoji_sunglasses:

Danke. Die Regalböden werden, genau wie das bei einem Spanplattenkorpus auch ist, auf Regalträgern liegen die in die Lochreihen eingesteckt werden. Also alles erstellbar. Die Regalböden sind einfach rechteckig, das ergibt dort wo die Füllungen sind einen 10mm Spalt. Aber das ist unerheblich, da...

Klarer Fake

Noch ein kleiner Nachschlag. Die Rückwände für die Hochschränke habe ich noch geölt.

Erstklassige Arbeit (typisch @FrankRK ) Diese beiden Funktionen habe ich ab Werk. Was ich gerne noch hätte wäre eine digitale Abstandmessung von Spindelmitte zu VK Anschlag.