Hallo Kollegen,
heute ist meine Filterpatrone von HBM angekommen. Bestellt habe ich Version 1 mit 370mm Durchmesser.
Passt natürlich nicht, weshalb ich mir einen Ring aus Agepan (stand grade so rum) gefräst habe. Geht natürlich auch MDF, OSB oder sonstige Platten die man zu stehen hat.
Als erstes wurde der Stutzen der Absaugung und der Innendurchmesser der Patrone gemessen. Die Maße würde ich auch relativ genau einhalten +/- 0,5mm.
Das waren 273 zu 360mm.
Also habe ich mir Quadrate von 370mm auf der Säge zugeschnitten.
Dann wurden die Mitten angezeichnet und gebohrt.
Auf meinen Frästisch kam eine Opferplatte aus dem selben Material.
Jetzt habe ich den Nutfräser durch die Platte tauchen lassen, von wo aus man dann perfekt messen kann.
Beginnend mit dem Außenring wurde vom Fräser aus der Radius angezeichnet, wo die Schraube zum Rundfräsen eingeschraubt wurde. In meinem Fall war es eine 3,5x30 und ich habe mit 4mm gebohrt. Also die Rohlinge nicht die Opferplatte)
Nun wurden die Rohlinge auf die Opferplatte geschraubt (locker lassen, nicht doll anziehen. Die Platte muss ja drehen können).
Die Platte mit genügend Sicherheitsabstand festhalten oder wie in meinem Fall mit Klemmzwinge fixieren und den Fräser auftauchen lassen. Nun Fräse aus und nachmessen.
Falls das Maß passt die Platte gegen den Uhrzeigersinn (gegenläufig) drehen.
Sollte die Platte etwas zu groß sein, kann man jetzt noch problemlos nachstellen und fräsen.
Beim Innenkreis geht das natürlich nur bedingt.
Für den Innenkreis muss man jetzt natürlich vom Radius nochmal die 10mm Fräserdicke abziehen oder Hinterkante Fräser messen.
Da der Kreis nicht mehr nachzufräsen geht, bietet es sich an nur 1-2mm Tief zur Probe zu fräsen und nachzumessen bevor man durchfräst.
Jetzt habe ich dem Ring auf der Säge einen Trennschnitt in etwa 60 Grad verpasst, das ist notwendig um die Spannkraft des Spannringes auf den Stutzen der Absauganlage zu übertragen.
Den Schnitt habe ich mit Folienklebeband abgeklebt.
Da mein Material nur 16mm stark ist habe ich für besseren halt zwei Ringe gemacht. Die Trennschnitte habe ich um 180 grad gedreht angeordnet.
Nun werden die Ringe in die Patrone gedrückt und die Patrone auf die Absauganlage geklopft.
Spannring rum und fertig ist der Lack.
Die Filterpatrone scheint genau die selbe wie die von Bernardo zu sein. Die Qualität ist gut.
Man merkt den Zugewinn der Leistung richtig doll!
Hier noch der Link. https://www.hbm-machines.com/de/p/hbm-mikrofilter-modell-2-passend-fur-hbm-200-und-hbm-300
Version1 habe ich genommen, Version 2 geht sicher auch, jedoch müsste man den Ring aussermittig fräsen. Ob die Anlage mit dem Originalständer dann noch stehen bleibt weiß ich nicht.
Außerdem würde sich die Späne auf dem Überstand sammeln.
Also hier seht ihr dass das umrüsten wirklich kein Hexenwerk ist. Ich freue mich wenn ich jemandem damit helfen konnte.
Mit freundlichen Grüßen Pauli
heute ist meine Filterpatrone von HBM angekommen. Bestellt habe ich Version 1 mit 370mm Durchmesser.
Passt natürlich nicht, weshalb ich mir einen Ring aus Agepan (stand grade so rum) gefräst habe. Geht natürlich auch MDF, OSB oder sonstige Platten die man zu stehen hat.
Als erstes wurde der Stutzen der Absaugung und der Innendurchmesser der Patrone gemessen. Die Maße würde ich auch relativ genau einhalten +/- 0,5mm.
Das waren 273 zu 360mm.
Also habe ich mir Quadrate von 370mm auf der Säge zugeschnitten.
Dann wurden die Mitten angezeichnet und gebohrt.
Auf meinen Frästisch kam eine Opferplatte aus dem selben Material.
Jetzt habe ich den Nutfräser durch die Platte tauchen lassen, von wo aus man dann perfekt messen kann.
Beginnend mit dem Außenring wurde vom Fräser aus der Radius angezeichnet, wo die Schraube zum Rundfräsen eingeschraubt wurde. In meinem Fall war es eine 3,5x30 und ich habe mit 4mm gebohrt. Also die Rohlinge nicht die Opferplatte)
Nun wurden die Rohlinge auf die Opferplatte geschraubt (locker lassen, nicht doll anziehen. Die Platte muss ja drehen können).
Die Platte mit genügend Sicherheitsabstand festhalten oder wie in meinem Fall mit Klemmzwinge fixieren und den Fräser auftauchen lassen. Nun Fräse aus und nachmessen.
Falls das Maß passt die Platte gegen den Uhrzeigersinn (gegenläufig) drehen.
Sollte die Platte etwas zu groß sein, kann man jetzt noch problemlos nachstellen und fräsen.
Beim Innenkreis geht das natürlich nur bedingt.
Für den Innenkreis muss man jetzt natürlich vom Radius nochmal die 10mm Fräserdicke abziehen oder Hinterkante Fräser messen.
Da der Kreis nicht mehr nachzufräsen geht, bietet es sich an nur 1-2mm Tief zur Probe zu fräsen und nachzumessen bevor man durchfräst.
Jetzt habe ich dem Ring auf der Säge einen Trennschnitt in etwa 60 Grad verpasst, das ist notwendig um die Spannkraft des Spannringes auf den Stutzen der Absauganlage zu übertragen.
Den Schnitt habe ich mit Folienklebeband abgeklebt.
Da mein Material nur 16mm stark ist habe ich für besseren halt zwei Ringe gemacht. Die Trennschnitte habe ich um 180 grad gedreht angeordnet.
Nun werden die Ringe in die Patrone gedrückt und die Patrone auf die Absauganlage geklopft.
Spannring rum und fertig ist der Lack.
Die Filterpatrone scheint genau die selbe wie die von Bernardo zu sein. Die Qualität ist gut.
Man merkt den Zugewinn der Leistung richtig doll!
Hier noch der Link. https://www.hbm-machines.com/de/p/hbm-mikrofilter-modell-2-passend-fur-hbm-200-und-hbm-300
Version1 habe ich genommen, Version 2 geht sicher auch, jedoch müsste man den Ring aussermittig fräsen. Ob die Anlage mit dem Originalständer dann noch stehen bleibt weiß ich nicht.
Außerdem würde sich die Späne auf dem Überstand sammeln.
Also hier seht ihr dass das umrüsten wirklich kein Hexenwerk ist. Ich freue mich wenn ich jemandem damit helfen konnte.
Mit freundlichen Grüßen Pauli
Zuletzt bearbeitet:
. Das probiere ich morgen mal aus
