carlos1966
ww-pappel
Moin
Seit einiger Zeit beschäftigt mich der Arbeitsablauf an der Furnierpresse in der Firma in der ich arbeite.
Es ist eine „normale“ Presse (also keine Durchlaufpresse o.ä.) die von vorn bzw. hinten bestückt wird.
Folgender Arbeitsablauf:
Die Rohlinge (oft 4100 x 1300 x div) werden auf einen Tisch vor der Presse übereinander gestapelt, ein Kollege gibt Leim mit der Rolle an, legt den aufgerollten Schichtstoff auf der B-Seite alleine auf, ruft einen zweiten Kollegen mit dem die Platte anschließend gedreht wird ( da der Schichtstoff an einer Seite bündig liegt kann man die Platte meist „auf dem Tisch“ drehen, also „hochkanten“ und fallenlassen).
Die A-Seite wird bestückt und anschließend allein mit viel Kraftaufwand und Bandscheibentechnisch ungünstiger Haltung in die Presse geschoben. Da diese Platte vollflächig auf die darunter liegende Platte aufliegt ist der Reibungswiederstand und die Gefahr von Kratzern auf der B-Seite natürlich sehr hoch.
Im I-Net konnte ich bisher nur automatische Zuführungen für Durchlaufpressen und dergleichen finden, aber was ich mir vorstelle ist ein Tisch mit einem Rollensystem (evtl. arretierbar wg. umdrehen) der vielleicht sogar höhenverstellbar ist (automatisch ? ) , oder zwei Tische auf denen man arbeitet.
Hat jemand einen Tip, vielleicht mit Foto ? Und wie sieht bei euch der Arbeitsablauf an der Presse aus?
Bis dann ...
Seit einiger Zeit beschäftigt mich der Arbeitsablauf an der Furnierpresse in der Firma in der ich arbeite.
Es ist eine „normale“ Presse (also keine Durchlaufpresse o.ä.) die von vorn bzw. hinten bestückt wird.
Folgender Arbeitsablauf:
Die Rohlinge (oft 4100 x 1300 x div) werden auf einen Tisch vor der Presse übereinander gestapelt, ein Kollege gibt Leim mit der Rolle an, legt den aufgerollten Schichtstoff auf der B-Seite alleine auf, ruft einen zweiten Kollegen mit dem die Platte anschließend gedreht wird ( da der Schichtstoff an einer Seite bündig liegt kann man die Platte meist „auf dem Tisch“ drehen, also „hochkanten“ und fallenlassen).
Die A-Seite wird bestückt und anschließend allein mit viel Kraftaufwand und Bandscheibentechnisch ungünstiger Haltung in die Presse geschoben. Da diese Platte vollflächig auf die darunter liegende Platte aufliegt ist der Reibungswiederstand und die Gefahr von Kratzern auf der B-Seite natürlich sehr hoch.
Im I-Net konnte ich bisher nur automatische Zuführungen für Durchlaufpressen und dergleichen finden, aber was ich mir vorstelle ist ein Tisch mit einem Rollensystem (evtl. arretierbar wg. umdrehen) der vielleicht sogar höhenverstellbar ist (automatisch ? ) , oder zwei Tische auf denen man arbeitet.
Hat jemand einen Tip, vielleicht mit Foto ? Und wie sieht bei euch der Arbeitsablauf an der Presse aus?
Bis dann ...