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- 12. August 2008
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Das 114 Jahre alte Unternehmen Dinesen weiß alles über gutes Rohholz und die Kunst, schöne Böden herzustellen.
Der anerkannte englische Architekt John Pawson war der erste, der Dinesen dazu aufforderte, Böden aus Eichenholz herzustellen. Er hatte 2002 ein Prestigeprojekt in London für das er Eichendielen benötigte, die sowohl lang als auch breit sein sollten. Seither hat Dinesen mit größtem Vergnügen vielen anderen Architekten zugehört und seine Expertise zur Verfügung gestellt.
Thomas Dinesen erklärt: „Die Architekten wünschen nicht nur Massivholzdielen, sondern wissen auch die Kenntnisse über Holz zu schätzen, die wir durch die lange Geschichte des Unternehmens gesammelt haben, und unser Engagement für die einzelnen Projekte. Wir verfügen über eine große Erfahrung mit individuellen Lösungen und erleben tatsächlich Architekten, die Raumgrößen nach den sehr großen Breiten und langen Längen festlegen, die wir für sie fertigen können“.
Das Erbe im Baum
Dinesen verwendet ausschließlich das beste Rohholz aus ausgewählten europäischen Wäldern. Die Bäume wurden vor fünf bis sechs Generationen angepflanzt und haben alles überlebt, was ihnen in den letzten 150 bis 200 Jahren widerfahren ist.
Aus diesen natürlichen Rissen haben wir bei Dinesen HeartOak® eine Tugend gemacht. Bei Dinesen hat der Respekt vor dem Erbe und der Geschichte des Baums eine große Bedeutung.
„Eichen sind fantastische Bäume mit einer extremen Vitalität, die problemlos mehrere hundert Jahre alt werden. Die Eichen, die wir bekommen, sind mindestens 150 Jahre alt, und allein dies verlangt uns einen gewissen Respekt ab. Indem wir Dielen mit variierenden Breiten fertigen, können wir den Baum so optimal wie möglich für unsere Massivholzdielen ausnutzen. Zugleich erhält der Boden so einen einzigartigen Ausdruck“, sagt Thomas Dinesen.
Das Eichenholz wird in Längen und Breiten geschnitten, die durch die einzelnen Stämme möglich sind. Danach werden die Dielen bis zu neun Monate an der Luft getrocknet und anschließend in Trockenkammern. Erst dann können die Dielen besäumt und gehobelt werden. Der letzte Schritt im Prozess ist die Qualitätskontrolle, bei der jede einzelne Diele sorgfältig begutachtet und kontrolliert wird.
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Der anerkannte englische Architekt John Pawson war der erste, der Dinesen dazu aufforderte, Böden aus Eichenholz herzustellen. Er hatte 2002 ein Prestigeprojekt in London für das er Eichendielen benötigte, die sowohl lang als auch breit sein sollten. Seither hat Dinesen mit größtem Vergnügen vielen anderen Architekten zugehört und seine Expertise zur Verfügung gestellt.
Thomas Dinesen erklärt: „Die Architekten wünschen nicht nur Massivholzdielen, sondern wissen auch die Kenntnisse über Holz zu schätzen, die wir durch die lange Geschichte des Unternehmens gesammelt haben, und unser Engagement für die einzelnen Projekte. Wir verfügen über eine große Erfahrung mit individuellen Lösungen und erleben tatsächlich Architekten, die Raumgrößen nach den sehr großen Breiten und langen Längen festlegen, die wir für sie fertigen können“.
Das Erbe im Baum
Dinesen verwendet ausschließlich das beste Rohholz aus ausgewählten europäischen Wäldern. Die Bäume wurden vor fünf bis sechs Generationen angepflanzt und haben alles überlebt, was ihnen in den letzten 150 bis 200 Jahren widerfahren ist.
Aus diesen natürlichen Rissen haben wir bei Dinesen HeartOak® eine Tugend gemacht. Bei Dinesen hat der Respekt vor dem Erbe und der Geschichte des Baums eine große Bedeutung.
„Eichen sind fantastische Bäume mit einer extremen Vitalität, die problemlos mehrere hundert Jahre alt werden. Die Eichen, die wir bekommen, sind mindestens 150 Jahre alt, und allein dies verlangt uns einen gewissen Respekt ab. Indem wir Dielen mit variierenden Breiten fertigen, können wir den Baum so optimal wie möglich für unsere Massivholzdielen ausnutzen. Zugleich erhält der Boden so einen einzigartigen Ausdruck“, sagt Thomas Dinesen.
Das Eichenholz wird in Längen und Breiten geschnitten, die durch die einzelnen Stämme möglich sind. Danach werden die Dielen bis zu neun Monate an der Luft getrocknet und anschließend in Trockenkammern. Erst dann können die Dielen besäumt und gehobelt werden. Der letzte Schritt im Prozess ist die Qualitätskontrolle, bei der jede einzelne Diele sorgfältig begutachtet und kontrolliert wird.
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