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...ganz sicher nicht, schau Dir mal die "Schneiden" einer Bohrkrone an. Da wird der zermalene Betonstaub /-schlamm mit Wasser ausgespült.... ganz andere Arbeitsweise.

Hallo Klayman, mit "beschichtet" ist vermutlich HPL gemeint? Dann "Hartmetall" und nicht wundern, wenn auch der schnell stumpf wird. Mit ENT haben hier viele (incl mir) gute Erfahrungen gemacht. Sägen ist keine Option? LG Tom

Ich denke, er hat dazu gelernt, also geht mal vom Gas.

Das wäre dann aber alles falsch, was falsch sein kann..... also höchste Zeit für den TE: deutliches Foto seitlich von der Welle mit Messeraufnahme, Arbeitsrichtung zeigen, Tischhöhen von der Seite fotografieren, Hobelergebnis zeigen.... sonst spekulieren wir noch 3 Tage. LG Tom

ich habe ein Reststück roher Spanplatte verwendet, reicht doch völlig aus dafür

Zumindest sind die Messer richtig rum eingebaut, wo vorn und hinten ist, wird er wohl wissen.

Für mich schaut es so aus, daß ein Messer weit raussteht, das andere nicht (kann aber an den Fotos liegen). Beste Methode (für mich): Holzleiste auflegen, Messer drehen und dann muß es die Leiste wenige mm mitnehmen. Viel Erfolg, Tom (vorher vorderen Tisch ganz hoch stellen auf Null Abnahme)

Ich hab die 18 V und die reicht für kleine Dinge im privaten Bereich. Wollte bewusst die leichte mit Carvingschwert. Dafür ist sie auch gut. Für Platten würde ich aber die Stichsäge dringend empfehlen. Viel Erfolg, LG Tom

Schau Dir mal "Krinner Schraubfundamente" an. Viel Erfolg beim Projekt, LG Tom

Hallo Holzherr, woran merkst Du, daß die Leistung nicht reicht? Wenn die Drehzahl vom Motor in die Knie geht, funktioniert die Kraftübertragung des Riemens. Wenn es rutscht, hilft neuer Riemen oder erst mal Wachs drauf (gibt's speziell dafür). Ansonsten Motor tauschen. Viel Erfolg, LG Tom

als Säule für Garderobe könnte ich mir das obere Stück gut vorstellen, hätte für mich auch Symbolkraft

....bei den großen (Felder) mag das sein, aber dem TE geht es um die Maschine von Hammer und darauf bezogen sich meine Antwort. LG Tom

A3 31: an der Maschine ist ein 16 A Stecker, innen drin ein Phasenwender, Kabel mußt Du selbst kaufen. Das ist beim ADH so, ebenso an meiner Bandsäge und Kreissäge (auch von Hammer). Alle Hammer-Maschinen in der Ausstellung von Felder, die ich mir angesehen habe, waren so. Kann mir auch nicht...

.... der Zimmerer in Deiner Nähe kennt die passenden Firmen, den würde ich an Deiner Stelle dann fragen

.... zu langsam für die meisten Schaftfräser

@reaction187: für einen Frästisch muß man doch nicht viel kaufen, aus Plattenmaterial selbst bauen und die stärkste Deiner Oberfräse einbauen, fertig

Dann google nach nach "Guido Henn" und "Frästisch" und schau bei "Holzwerken" rein. Da gibt es viel zu lesen / Videos und Anregungen für Frästische in jeder Größe zum selbst bauen. Ich hab einen eher größeren gebaut und nutze den darüber hinaus sehr viel als Werkbank / rollbarer Arbeitstisch...

.....ach ja, Spannzangen für 8er / 12er Schaftfräser gab's m.W.n. nicht, bräuchtest ja eine Wechselwelle und die Drehzahl ist viel zu niedrig

TF 100 ist eine deutlich kleinere Maschine (Tischgröße und Standfläche) als die 900 oder 904. Beides sind Tischfräsen. Die 900/904 gibt's mit rechts / links laufend und auch schwenkbar. LG Tom

Eine sehr einfach auszuführende und effektive Lösung hat IngoS vorgeschlagen (ich würde Windrispenband verwenden), mach das und Du schläfst gut. Viel Erfolg beim Projekt, LG Tom