Guten Abend,
gerne möchte ich meine Version einer Verleimpresse vorstellen. Das Konzept ist sehr an das eines bekannten Herstellers angelegt, kostentechnisch landet man mit ungefähr 5h Arbeitszeit jedoch bei lediglich ungefähr 200-300€ für eine Presse die 2m Länge und 1m Breite pressen kann.
Ausgangspunkt des Bauplans sind 4-Wege Klemmen wie sie in den USA hin und wieder auf yt beworben werden. In D habe ich diese noch sehr selten gesehen - aber zeitweise war der Import über den großen Händler mit A im Namen möglich. Bei sautershop sind sie seit einiger Zeit aber auch erhältlich.
Diese kommen mit einigen Plastikteilen in die die Spannelemente greifen. Mit den mitgeliefter Teilen wäre aber ein freies Spannen lediglich über etwa 50cm Läänge möglich, deswegen habe ich Kistensperrholz zurechtgesägt, auf entsprechende Dicke verleimt und am Standbohrer mit entsprechenden Löchern versehen, die mit der Feile minimal oben und unten aufgeweitet wurden. Die Bohrungen müssen relativ exakt sein weil das Spannelement sonst schief steht. Eine Standbohrmaschine oder eine entsprechende Vorrichtung sind entsprechend aus meiner Sicht Pflicht.
Im Baumarkt habe ich mir zur weiteren Stabilisierung passende Aluminiumrechteckprofile geholt, die mit dem Sperrholz verschraubt wurden. Damit war ein freies Verstellen der Klemmen über 1m Länge schon mal ohne Probleme möglich. Für die Wandaufhängung wurde ein 1/2 Zoll Heizungsrohr, zwei 90° Winkel und zwei kleine Stücke genutzt. Die Wandbefestigung ging problemlos mittels vorbohren in ein Stück Sperrholz samt einschrauben des Gewindes. Es gibt aber auch entsprechende Flansche zu kaufen, nur nicht in meinem Baumarkt. Darüber hinaus ein entsprechender Halter aus PETG mit 100% Füllung gedruckt und mit dem Sperrholz verschraubt. Ein kleines - ich nenne es mal Gleitstück - wurde ebenfalls aus PETG gedruckt und verhindert, dass das Gewinde beim Einsatz eines Stücks an dem Aluminiumrechteckprofil hängen bleibt. Zur schnellen Einstellung wurde ein billiges Maßband in 1m Länge auf alle 4 Verleimzwingen geklebt. So weiss man von vornherein wo man die Klemmen hinstellen muss. Der hintere Teil der oberen Klemme ist mit einem kleinen Aluminiumplättchen in fester Position, vorne kann man es aufmachen um das zu verleimende Stück Holz einzuschieben.
Die untere Seite ist durch Restholzstücke an der Wand geführt. Zur besseren Führung isbesondere beim Einsetzen wurde unten am Endholz ein Stück Sperrholz mit Langlöchern an beiden Seiten verschraubt.
Mit dem Ergebnis des Projekts lässt es sich sehr gut arbeiten und durch die Wandaufhängung ist eine platzsparende Verleimung großer Stücke problemlos möglich. In einer kleinen, aber recht langen Werkstatt wie der meinen ein absoluter Segen. Der Dauertest wird zeigen wie die 3D gedruckten Teile halten, aber erstmal habe ich da wenig Sorgen. Sollte die Aufhängung auf Dauer nicht halten lässt sich natürlich auch etwas stabileres bauen.
Sollte jemand ähnliches bauen wollen kann ich natürlich die 3D Druckvorlagen zur Verfügung stellen. Erst einmal habe ich jedoch Abstand davon genommen, da sie an die von mir verwendeten Bauteile angepasst sind und in einem CAD Programm mit Grundkenntnissen in wenigen Minuten erstellt werden können.
So weit erstmal und die Verabschiedung mit einem lieben Gruß,
Vik.
gerne möchte ich meine Version einer Verleimpresse vorstellen. Das Konzept ist sehr an das eines bekannten Herstellers angelegt, kostentechnisch landet man mit ungefähr 5h Arbeitszeit jedoch bei lediglich ungefähr 200-300€ für eine Presse die 2m Länge und 1m Breite pressen kann.
Ausgangspunkt des Bauplans sind 4-Wege Klemmen wie sie in den USA hin und wieder auf yt beworben werden. In D habe ich diese noch sehr selten gesehen - aber zeitweise war der Import über den großen Händler mit A im Namen möglich. Bei sautershop sind sie seit einiger Zeit aber auch erhältlich.
Diese kommen mit einigen Plastikteilen in die die Spannelemente greifen. Mit den mitgeliefter Teilen wäre aber ein freies Spannen lediglich über etwa 50cm Läänge möglich, deswegen habe ich Kistensperrholz zurechtgesägt, auf entsprechende Dicke verleimt und am Standbohrer mit entsprechenden Löchern versehen, die mit der Feile minimal oben und unten aufgeweitet wurden. Die Bohrungen müssen relativ exakt sein weil das Spannelement sonst schief steht. Eine Standbohrmaschine oder eine entsprechende Vorrichtung sind entsprechend aus meiner Sicht Pflicht.
Im Baumarkt habe ich mir zur weiteren Stabilisierung passende Aluminiumrechteckprofile geholt, die mit dem Sperrholz verschraubt wurden. Damit war ein freies Verstellen der Klemmen über 1m Länge schon mal ohne Probleme möglich. Für die Wandaufhängung wurde ein 1/2 Zoll Heizungsrohr, zwei 90° Winkel und zwei kleine Stücke genutzt. Die Wandbefestigung ging problemlos mittels vorbohren in ein Stück Sperrholz samt einschrauben des Gewindes. Es gibt aber auch entsprechende Flansche zu kaufen, nur nicht in meinem Baumarkt. Darüber hinaus ein entsprechender Halter aus PETG mit 100% Füllung gedruckt und mit dem Sperrholz verschraubt. Ein kleines - ich nenne es mal Gleitstück - wurde ebenfalls aus PETG gedruckt und verhindert, dass das Gewinde beim Einsatz eines Stücks an dem Aluminiumrechteckprofil hängen bleibt. Zur schnellen Einstellung wurde ein billiges Maßband in 1m Länge auf alle 4 Verleimzwingen geklebt. So weiss man von vornherein wo man die Klemmen hinstellen muss. Der hintere Teil der oberen Klemme ist mit einem kleinen Aluminiumplättchen in fester Position, vorne kann man es aufmachen um das zu verleimende Stück Holz einzuschieben.
Die untere Seite ist durch Restholzstücke an der Wand geführt. Zur besseren Führung isbesondere beim Einsetzen wurde unten am Endholz ein Stück Sperrholz mit Langlöchern an beiden Seiten verschraubt.
Mit dem Ergebnis des Projekts lässt es sich sehr gut arbeiten und durch die Wandaufhängung ist eine platzsparende Verleimung großer Stücke problemlos möglich. In einer kleinen, aber recht langen Werkstatt wie der meinen ein absoluter Segen. Der Dauertest wird zeigen wie die 3D gedruckten Teile halten, aber erstmal habe ich da wenig Sorgen. Sollte die Aufhängung auf Dauer nicht halten lässt sich natürlich auch etwas stabileres bauen.
Sollte jemand ähnliches bauen wollen kann ich natürlich die 3D Druckvorlagen zur Verfügung stellen. Erst einmal habe ich jedoch Abstand davon genommen, da sie an die von mir verwendeten Bauteile angepasst sind und in einem CAD Programm mit Grundkenntnissen in wenigen Minuten erstellt werden können.
So weit erstmal und die Verabschiedung mit einem lieben Gruß,
Vik.
